1.1 用途 本機(jī)為4工位專用液體噴砂機(jī)。是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，以磨液為介質(zhì)，對工件進(jìn)行噴砂拋光清理，去除工件表面較淺的劃痕，以達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的新型專用設(shè)備。 1.2 特點(diǎn) 1）在進(jìn)行噴砂加工時(shí)，操作人員只需在裝卸工位裝卸工件，噴砂工作自動(dòng)完成，加工效率高、品質(zhì)均勻。 2）工作時(shí)不產(chǎn)生粉塵，大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。 3）工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的加工要求。 4）加工后表面質(zhì)量提高，在合理選擇工藝參數(shù)條件下，一般噴砂后比噴砂前減少粗糙度值一級。 5）經(jīng)噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度 6）磨料循環(huán)使用，消耗量小。 7）主要零部件使用壽命長，且便于維修。 1.3 液體噴砂機(jī)設(shè)備構(gòu)成及結(jié)構(gòu)說明 本設(shè)備主要由噴砂機(jī)主機(jī)艙體、間歇旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、工件旋轉(zhuǎn)工位小轉(zhuǎn)臺(tái)、噴擺動(dòng)系統(tǒng)、噴、氣路系統(tǒng)、砂路系統(tǒng)、收砂系統(tǒng)及PLC伺服電氣控制系統(tǒng)等組成。 1.3.1 主機(jī)艙體 1）主機(jī)艙體采用3mm厚不銹鋼板制造，表面噴塑。 2）艙體內(nèi)壁貼掛有3mm厚防護(hù)橡膠板，保護(hù)艙壁、降低噪音等作用，更換簡便。 3）在艙體上部設(shè)置照明燈。 4）機(jī)艙左右兩側(cè)各配艙門為手動(dòng)平開，采用鉸接形式。設(shè)有保護(hù)開關(guān)，當(dāng)機(jī)艙門打開時(shí)，設(shè)備不能噴砂工作。 5）機(jī)艙門上設(shè)置鋼化玻璃視窗。 1.3.2 間歇旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、工件旋轉(zhuǎn)工位小轉(zhuǎn)臺(tái) 1）旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上配有4個(gè)工位分為：裝卸工位、待噴砂工位、噴砂工位、清洗工位。工位在噴砂區(qū)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，利于噴砂加工；裝卸區(qū)不旋轉(zhuǎn)，便于更換工件。 2）四分度間歇旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)直徑約為Φ800mm，為防噴防塵、防水設(shè)計(jì)，由0.75kW剎車電機(jī)及1：200減速器、分割器、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸等直接驅(qū)動(dòng)。 3）間歇旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)每次轉(zhuǎn)動(dòng)1個(gè)工位后間歇停止；間歇停止的時(shí)間即為噴砂工位上工件噴砂加工的時(shí)間。 4）自動(dòng)噴砂加工：裝卸工位小門自動(dòng)關(guān)閉到位，間歇分度轉(zhuǎn)盤間歇停止，在噴砂工位的工件自轉(zhuǎn)并進(jìn)行噴砂加工；，在裝卸工位的工件靜止，由操作人員手動(dòng)裝卸工件。噴砂加工到設(shè)置的時(shí)間，裝卸工位小門自動(dòng)上升打開到位，間歇旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)分度，進(jìn)入下一個(gè)工件的噴砂加工循環(huán)。 5）由PLC電控系統(tǒng)、防塵行程開關(guān)等調(diào)節(jié)、控制間歇分度轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)和間歇停止時(shí)間，間歇分度無積累誤差。 6）間歇旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上共設(shè)置4個(gè)工位小轉(zhuǎn)臺(tái)。工位小轉(zhuǎn)臺(tái)直徑約為Φ150mm，設(shè)計(jì)為防水防塵自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(表面壓鑄聚胺酯耐磨層)，由0.4kW電機(jī)及1：30減速器、皮帶輪、皮帶等驅(qū)動(dòng)。 7）由PLC電控系統(tǒng)調(diào)節(jié)、控制工件自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。 8）工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之轉(zhuǎn)盤設(shè)置內(nèi)螺紋接口，與用戶的工件夾具連接固定。   1.3.3 噴擺動(dòng)系統(tǒng) 1）噴擺動(dòng)通過0.4kW電機(jī)及1：30減速器帶動(dòng)曲臂連桿總成、噴支架總成帶動(dòng)噴砂工位的4把噴的垂直自動(dòng)擺動(dòng)。擺動(dòng)大行程為300mm。 2）4把噴安裝、固定在噴支架上，可預(yù)先手動(dòng)調(diào)整噴的位置和角度。 3）擺動(dòng)行程手動(dòng)可調(diào)。 4）由PLC伺服電控系統(tǒng)調(diào)節(jié)并控制噴垂直擺動(dòng)的速度和時(shí)間，并顯示在PLC觸摸屏。 1.3.4 噴砂系統(tǒng) 1）在主機(jī)系統(tǒng)中，是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，以磨液為介質(zhì)，通過噴將磨液高速噴射到工件表面，達(dá)到預(yù)期的噴砂加工目的。磨液是用摻有“緩蝕劑”的清水與磨料按一定配比混合而成。  2）砂路工作原理：磨液預(yù)先放置在主機(jī)體下部的儲(chǔ)箱中，磨液應(yīng)充滿至儲(chǔ)箱中部的溢流口，當(dāng)啟動(dòng)磨液泵后，磨液通過磨液泵的作用分別進(jìn)入噴、攪拌噴嘴和收砂器，進(jìn)入噴的磨液即可進(jìn)行噴砂加工，進(jìn)入攪拌噴嘴的磨液對儲(chǔ)箱中的磨液進(jìn)行攪拌，以保證輸出濃度均勻的磨液；只有當(dāng)啟用收砂器時(shí)，磨液才進(jìn)入收砂器。 3）水路工作原理：液體噴砂機(jī)必須配備水源。進(jìn)入液體噴砂機(jī)的工業(yè)自來水分為三路，一路進(jìn)入儲(chǔ)箱，通過注水球閥控制用于向儲(chǔ)箱內(nèi)注水；一路進(jìn)入噴砂艙內(nèi)的清洗水，用于在噴砂加工后，對工件和機(jī)艙內(nèi)部進(jìn)行清洗。 4）氣路工作原理：液體噴砂機(jī)為用氣設(shè)備，必須配備氣源。進(jìn)入噴砂機(jī)的壓縮空氣進(jìn)入噴。壓縮空氣通過噴氣路上的電磁閥來實(shí)現(xiàn)操作控制。配置進(jìn)氣壓力表與減壓閥，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力。 5）配置4把JYPQ-6C液體噴，每把噴均配φ9.5 mm孔徑高耐磨長壽命碳化硼噴嘴和高耐磨專用噴砂膠管。 6）噴砂膠管采用意大利進(jìn)口。 1.3.5 收砂系統(tǒng) 1）收砂器是用于收集磨料的裝置。當(dāng)發(fā)生以下兩種情況時(shí)可以啟用該裝置：一是工藝需要更換磨料品種或規(guī)格時(shí)，收集儲(chǔ)箱內(nèi)的磨料以便今后再用；二是磨液用過一段時(shí)間后，其中破碎的磨料過多，不能滿足噴砂加工要求而需更換磨料時(shí)，收集儲(chǔ)箱內(nèi)的報(bào)廢磨料，以集中處理。  2）收砂器的進(jìn)液管與磨液泵的輸出管路相連，出液管通入噴砂艙內(nèi)。 3）當(dāng)啟用收砂器時(shí)，首先打開常閉的進(jìn)液蝶閥，這時(shí)磨液泵輸出的磨液即可通過進(jìn)液管進(jìn)入旋流器的切向進(jìn)液口，由于旋流筒錐壁的約束，利用磨液中水和磨料的比重差，將水和磨料分離，比重大的磨料在離心力的作用下沿旋流筒錐壁螺旋式地沉落到積砂罐內(nèi)，而磨液中的水，則處于旋流筒的軸心部位，并從旋流器頂部的出水口溢出，經(jīng)出液管流回儲(chǔ)箱。 4）上述循環(huán)過程持續(xù)數(shù)分鐘后，關(guān)閉磨液泵，打開積砂罐下的出砂蝶閥，就能將濃縮的磨料用容器收集起來，收集完畢后應(yīng)關(guān)閉出砂蝶閥，才可進(jìn)行下次收砂操作。一次收砂可收集大部分磨料，經(jīng)過2-3次收砂，可以收集90%以上的磨料，只有儲(chǔ)箱內(nèi)死角處不參與循環(huán)的少量磨料不能被收集。 1.3.6 PLC伺服電氣控制系統(tǒng) 1）PLC伺服控制器電控系統(tǒng)，配置7.6”彩色PLC觸摸屏。  2）在PLC觸摸屏上預(yù)先設(shè)置噴砂加工時(shí)間（間歇分度轉(zhuǎn)盤的間歇停止時(shí)間）、工件自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、噴擺動(dòng)速度，并顯示工件自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、噴擺動(dòng)速度、剩余噴砂時(shí)間。 3）只有當(dāng)裝卸工位小門上升打開到位后，間歇旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)才能開始轉(zhuǎn)動(dòng)；只有當(dāng)裝卸工位小門的下降關(guān)閉到位后，才開始噴砂及清洗工作。  4）配置3色指示燈，包括故障、運(yùn)行、運(yùn)行結(jié)束指示。 5）可分別、單獨(dú)操作間歇旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)、噴垂直擺動(dòng)和噴砂操作、工件自轉(zhuǎn)、裝卸工位小門的開關(guān)，以方便設(shè)備調(diào)試。  6）電控系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)嚴(yán)格遵守電、氣設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范。具有短路保護(hù)，超載保護(hù)等功能及可靠的接地保護(hù)系統(tǒng)。 1.4 外形及安裝尺寸   圖-1外形圖 1.5 主要技術(shù)數(shù)據(jù) 1.5.1 外形占地尺寸( L×W×H ) 1）主機(jī)外形尺寸2300×1300×1900mm； 2）占地尺寸3000×1500×2300 mm； 1.5.2 電氣設(shè)備 1）磨液泵電機(jī)：9/11KW、2880r/min，3N～、50Hz、380V。 2）工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)：0.75KW、1380r/min，3N～、50Hz、380V。 3）工件轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)：0.4KW、1380r/min，3N～、50Hz、380V。 4）噴移動(dòng)電機(jī)：0.4KW、1380r/min，3N～、50Hz、380V。 5）機(jī)艙內(nèi)照明裝置：3×18W T4熒光燈，～220V、50Hz。 6) 機(jī)艙外照明：12W。 7) 總功率：約13KW。 1.5.3 儲(chǔ)箱磨液容量 1）約 250 L。 1.5.4 磨料： 1）種類：推薦使用剛玉類磨料，也可使用石英砂、玻璃丸、陶瓷丸等其他磨料。 2）粒度：按用戶要求可選用46#～320#的磨料。 3）用量：50kg。 1.5.5 間歇旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、工件旋轉(zhuǎn)工位小轉(zhuǎn)臺(tái)： 1）工作臺(tái)直徑：Φ800mm 2）工位小轉(zhuǎn)臺(tái)直徑：Φ150mm 1.5.6 噴： 1）數(shù)量：4把JYPQ-6C液體噴。 2）噴嘴直徑：φ9.5mm。 3）氣嘴直徑：φ4.5mm。 4）碳化硼噴嘴使用壽命（h）：～1000。 5）單耗氣量：約為1.5M3/min（根據(jù)壓縮空氣壓力確定）。 6）工作壓力(開機(jī)后的減壓閥表壓)：0.4～0.6MPa。 1.5.7 整機(jī)耗氣量： 約為6M3/min（根據(jù)4把噴耗氣量確定）。 1.5.8 輸氣管接頭尺寸： Φ25mm(軟管)或G1"(硬管)。 1.5.9 輸水管接頭尺寸： Φ13mm(軟管)或G1/2"(硬管)。 1.5.10 重量： 整機(jī)凈重約1800Kg。 1.5.11 工作條件： 1）電源：三相380V、 50Hz動(dòng)力電源。 2）氣源：氣源壓力0.8MPa、排量6M3/min[指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20℃、101.325kPa)的空氣體積流量。 3) 水源：工業(yè)用自來水。