LW-1605型液體噴砂房設(shè)備設(shè)計草案 一.設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)組成及制造分工：   1.主要結(jié)構(gòu)： 1）實際噴砂室空間為  8 mx  6  m（或根據(jù)現(xiàn)場實際情況需方自定），噴砂室內(nèi)墻壁3.5米以下部分建議貼掛2mm厚橡膠膠板或其他防水、防濺材料。 2）噴砂室內(nèi)柵格漏板，供方提供參考尺寸圖紙，需方制作；工件小車及軌道需方根據(jù)工件情況需方制作。 3）儲料箱基建基礎(chǔ)工程：儲料箱用混凝土澆筑后，表面用3mm厚不銹鋼板焊接制作，柵格漏板支柱用φ219mm鋼管制作，臺車軌道稱重另行增加支柱。(供方提供土建參考尺寸圖紙，需方設(shè)計施工)。 4）噴砂室防水照明系統(tǒng)：由需方承制。 5）設(shè)備安裝室基建基礎(chǔ)工程：供方提供土建參考尺寸圖紙，需方施工。 6）設(shè)備噴砂泵連接安裝后壁板及相應(yīng)的結(jié)構(gòu)零部件：供方提供尺寸圖紙需方承制。 以上由需方自制。   2. 噴砂系統(tǒng)及電氣部分：（供方提供詳見清單） 1）噴砂泵：采用高耐磨聚醚磨液泵，電機功率11kw雙速電機。 2）噴：1套，采用內(nèi)徑ø 13mm氣管、ø12.5mm噴嘴和ø25mm砂管（進(jìn)口）及內(nèi)徑ø 8mmPVC控制氣管。 3）噴砂系統(tǒng)管路及專用件：1套。 4）排污泵及管路：1套。 5）電氣控制系統(tǒng)：1套。 6）防水服：1套。 7）磨料：60#玻璃丸100公斤，白剛玉：25公斤   3. 設(shè)備的技術(shù)參數(shù)： 1）電源：三相  380V/50Hz 的動力電源。 2）水源：工業(yè)自來水源，接管內(nèi)徑：13mm。 3）氣源：用戶自備空氣壓縮機，壓力為0.7～0.8Mpa ，流量不小于1.5 m3/min，壓縮空氣接管內(nèi)徑：13mm。 4）磨液泵電機：11KW 380V 50Hz。 5）排污泵電機：0.75KW 220V 50Hz。6）噴數(shù)量：1套。 7）磨料：用60#玻璃丸和80目白剛玉磨料（用戶可根據(jù)處理效果調(diào)整） 8）磨料添加量：75～100Kg。 二. 適用范圍：   本機適用于大型工件開放式噴砂工作。 三. 液體噴砂房工作原理及特點：   1. 液體噴砂房設(shè)備組成：由房體、主機、噴、儲砂箱、磨液泵、氣路系統(tǒng)、噴砂路系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、房體防護(hù)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、臺車系統(tǒng)等部分組成。其中房體、儲砂箱、照明系統(tǒng)、房體防護(hù)、臺車部分由需方自制。  工作原理圖 用工作原理圖說明機器的工作原理。如圖所示，本機由主機系統(tǒng)、收砂系統(tǒng)兩個相互關(guān)聯(lián)又各成體系的部分組成。 1)主機系統(tǒng) 如圖所示，在主機系統(tǒng)中，是以磨液泵和壓縮空氣為動力，以磨液為介質(zhì)，通過噴將磨液高速噴射到工件表面，達(dá)到預(yù)期的噴砂加工目的。 請參照磨液泵分解圖及明細(xì)表分解檢修。 a)砂路工作原理 如圖所示，磨液預(yù)先放置在主機體下部的儲箱中，磨液應(yīng)充滿至儲箱中部的溢流口，當(dāng)啟動磨液泵后，磨液通過磨液泵的作用分別進(jìn)入噴、攪拌噴嘴和收砂器，進(jìn)入噴的磨液即可進(jìn)行噴砂加工，進(jìn)入攪拌噴嘴的磨液對儲箱中的磨液進(jìn)行攪拌，以保證輸出濃度均勻的磨液。 b)水路工作原理 如圖所示，液體噴砂機必須配備水源。進(jìn)入液體噴砂機的工業(yè)自來水分為兩路，一路進(jìn)入儲箱，通過注水球閥控制用于向儲箱內(nèi)注水；一路進(jìn)入噴砂艙內(nèi)的清洗水，用于在噴砂加工后，對工件和機艙內(nèi)部進(jìn)行清洗。（需方自配） c)氣路工作原理 如圖所示，液體噴砂機為用氣設(shè)備，必須配備氣源。通過噴上的氣控開關(guān)控制磨液泵的啟動停止。 2) 收砂器系統(tǒng)       收砂器是用于收集磨料的裝置。當(dāng)發(fā)生以下兩種情況時可以啟用該裝置：一是工藝需要更換磨料品種或規(guī)格時，收集儲箱內(nèi)的磨料以便今后再用；二是磨液用過一段時間后，其中破碎的磨料過多，不能滿足噴砂加工要求而需更換磨料時，收集儲箱內(nèi)的報廢磨料，以集中處理。    如圖所示，收砂器的進(jìn)液管與磨液泵的輸出管路相連，出液管通入噴砂艙內(nèi)。     當(dāng)啟用收砂器時，首先打開常閉的進(jìn)液蝶閥，這時磨液泵輸出的磨液即可通過進(jìn)液管進(jìn)入旋流器的切向進(jìn)液口，由于旋流筒錐壁的約束，利用磨液中水和磨料的比重差，將水和磨料分離，比重大的磨料在離心力的作用下沿旋流筒錐壁螺旋式地沉落到積砂罐內(nèi)，而磨液中的水，則處于旋流筒的軸心部位，并從旋流器頂部的出水口溢出，經(jīng)出液管流回儲箱。     請參照收砂器分解圖及明細(xì)表分解檢修。  收砂器零組件明細(xì)表   表-9     上述循環(huán)過程持續(xù)數(shù)分鐘后，關(guān)閉磨液泵，打開積砂罐下的出砂蝶閥，就能將濃縮的磨料用容器收集起來，收集完畢后應(yīng)關(guān)閉出砂蝶閥，才可進(jìn)行下次收砂操作。次收砂可收集大部分磨料，經(jīng)過2-3次收砂，可以收集90%以上的磨料，只有儲箱內(nèi)死角處不參與循環(huán)的少量磨料不能被收集。 四. 噴砂加工方式：   工人必須穿戴好防護(hù)用品才能進(jìn)入噴砂房進(jìn)行噴砂工作，噴砂方式如下：   1. 工人將工件放在小車上推進(jìn)或采用其他方式將工件放入噴砂房。   2. 工人進(jìn)入噴砂房，工人緊握噴，對準(zhǔn)待噴工件，打開噴控制開關(guān)即可進(jìn)行噴砂加工。   4. 噴砂加工過程中，一方面要保持噴與工件之間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x和角度，另一方面要使噴與工件間相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射加工，保證磨料流回儲液池，必要時在坡面上加沖砂裝置，以便循環(huán)，直到取得滿意的效果。   5. 加工完畢后，關(guān)閉噴控制開關(guān)，噴停止噴射，將工件用清水沖干凈后，從噴砂房運出。   6. 將砂料沖入砂槽，以待循環(huán)使用。   7.噴好運出的工件用壓縮空氣吹干，以待使用。 備注：   1. 為使不銹鋼工件表面達(dá)到光滑、均勻一致的效果，可使用小顆粒丸粒，如40#-100#玻璃珠、陶瓷丸。   2. 當(dāng)表面有輕度劃痕和毛刺，可先用小顆粒白剛玉做預(yù)處理（可選用60#-120#）。 五.工期進(jìn)度及付款要求：   1. 合同簽定，供方在收到需方交付合同總價的30%（ ）。定金后,合同方生效。供方2天內(nèi)提供土建參考尺寸圖及連接后壁板紙尺寸圖等需方承制全部圖紙。供方7天內(nèi)完成設(shè)備噴砂系統(tǒng)及電氣控制等專用零部件的生產(chǎn)制作。   2. 需方在完成承制內(nèi)容后，通知供方前往安裝前需方應(yīng)即付合同總價的60%（ ）。供方負(fù)責(zé)將設(shè)備部件以公路運輸?shù)姆绞竭\抵需方現(xiàn)場。供方負(fù)責(zé)現(xiàn)場總裝調(diào)試，需方配合。   3. 安裝、調(diào)試、培訓(xùn)完成，設(shè)備驗收合格后，應(yīng)填寫《驗收報告》。   4. 設(shè)備驗收合格后，需方應(yīng)付合同總價的10%（ ）。供方開具全額17%增值。 六.驗收標(biāo)準(zhǔn)及方式：   1. 液體噴砂房設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)具備相關(guān)國家機械標(biāo)準(zhǔn)。   2. 具備供方使用說明書、宣傳彩頁及其它相關(guān)材料的描述。   3. 合同約定的其他技術(shù)要求。   4. 液體噴砂房設(shè)備要能徹底地清除工件表面氧化皮、毛刺及其它附著物，恢復(fù)金屬本色，從而達(dá)到亞光裝飾目的，進(jìn)而提高產(chǎn)品檔次。   5. 安裝結(jié)束后雙方現(xiàn)場驗收合格為準(zhǔn)，有異議在7日內(nèi)提出。   6. 參考GB12348-90  GB10328-10333-89。 七. 售后服務(wù)：   1. 液體噴砂房設(shè)備系統(tǒng)質(zhì)保一年，磨液泵質(zhì)保貳年(非產(chǎn)品本身質(zhì)量問題不在質(zhì)保范圍內(nèi))    （易損件噴、噴嘴、砂管及過砂管路除外）。   2. 供方定期回訪，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障后協(xié)助使用方進(jìn)行排除，必要時應(yīng)親赴現(xiàn)場維修，如遇緊急需要供方應(yīng)在72小時內(nèi)趕到，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。   3. 長期免費提供必要的技術(shù)咨詢。