1、設(shè)備概述 玻璃清洗機（芯片）將芯片通過噴淋洗、超聲波清洗、BJ噴淋，DI水噴淋洗或其它清洗工序清洗芯片經(jīng)激光刻劃、邊緣磨削后溝槽及表面殘留的粉塵、顆粒，及其它形式產(chǎn)生的油污、顆粒附作物、灰塵，并達(dá)到產(chǎn)品清潔標(biāo)準(zhǔn)，不劃傷芯片膜面及玻璃面（雙面清洗），并通過風(fēng)刀或其它干燥工序干燥經(jīng)清洗后的芯片，達(dá)到清潔干燥、無殘留水滴、水漬等效果。 2、工藝流程 入料→輸送段→超聲波清洗1→超聲波清洗2→BJ 清洗→噴淋洗2→噴淋洗3→DI 水洗→三組風(fēng)刀風(fēng)切干燥→出料 3、產(chǎn)品要求 序號 項目 標(biāo)準(zhǔn) 公差 1 玻璃尺寸 較大1245mm*635mm，較小300mm*300mm 2 玻璃厚度 3.2mm 3 玻璃材質(zhì) 鍍膜太陽能光伏芯片 4 玻璃彎曲度 符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB15763.2—2005、GB17841-1999 5 邊緣形狀 玻璃邊緣經(jīng)過磨邊處理 6 清洗能力 可清洗玻璃表面鋁粉、硅粉、玻璃粉 4、設(shè)備架構(gòu)及性能 4.1 傳動系統(tǒng) 1）整機每根輸送輥兩端設(shè)計有導(dǎo)向輪,方便前后聯(lián)機玻璃走向?qū)R； 2） 為了減少水蒸氣溢出輸送軸密封部份在原有的喇叭口擋水件的基礎(chǔ)上再增加密封法蘭； 3）傳動方式：齒輪傳動(傳動齒輪在清洗槽外)； 4）上下料臺傳動線兩側(cè)擋板不高于傳動輪，方便手動上下料； 5）下料臺安裝日光燈，方便對產(chǎn)品的檢查；安裝除靜電裝置，方便下料； 6）前工序、白玻清洗機下片段采用高速電機輸送，減少設(shè)備節(jié)拍時間 4.2風(fēng)切系統(tǒng)       1） 對噴淋水進行切液，噴淋水不會串流到其他腔室；       2） 風(fēng)切由風(fēng)泵、分風(fēng)器，過濾器、壓力表組成； 4.3風(fēng)刀烘干系統(tǒng)       1）高壓風(fēng)刀使風(fēng)速加快，通過調(diào)節(jié)風(fēng)刀刀口形成空氣屏障阻止玻璃上所粘滯的余水通過，從而達(dá)到玻璃的干燥潔凈；       2）風(fēng)刀排列方式：風(fēng)刀與玻璃行走方向成20～25 度；       3） 空氣加熱溫度為55℃，保護溫度為65℃（可設(shè)置）； 4.4噴淋系統(tǒng)       1）高壓噴淋使水、溶劑以一定壓力均勻的噴在液晶玻璃上，從而使液晶玻璃達(dá)到潔凈效果；       2）每組上噴淋或下噴淋有壓力表顯示；       3）每組上噴淋或下噴淋有手動閥門控制流量；       4）  所有泵浦吸入口均設(shè)有防止吸入碎玻璃、片狀物、條狀物粗過濾頭等為了防止超聲波清洗主槽內(nèi)的水瞬間回流導(dǎo)致水箱水溢流，加熱熱量損失過多，在水泵出口進主清洗槽前增設(shè)單向閥；       5） 水箱增加溢流口，實現(xiàn)從噴淋洗2、3水箱到清洗劑滾刷水箱的逐級溢流，在溢流管路上安裝手閥，可以進行手動調(diào)整溢流水箱；       6） 清洗劑滾刷洗水箱實現(xiàn)獨立排水；       7） 純水管路進水口加裝流量計，測量設(shè)備用水量；       8） 安裝清洗水箱的水槍及清潔毛刷； 4.5超音波系統(tǒng)        1） 通過超音波震動使粉塵或頑固顆粒從玻璃和芯片分離脫落； 4.6電控柜及控制系統(tǒng)        1）主機臺電控柜為整機電力進口。各部件電力均從主機臺電控柜內(nèi)分出。主機臺電控柜內(nèi)需設(shè)計各部件電力的開關(guān)，并設(shè)計漏電保護；        2） 設(shè)備的入口設(shè)計感應(yīng)開關(guān)以便在超時間無入片情況下加熱、水泵、氣源等主要功能會停止達(dá)到省水、電設(shè)計；        3） 過溫保護: PVC水箱噴淋液溫度45±5℃，過溫保護60℃（可設(shè)置）；        4） 泵浦保護:設(shè)計高、中、低液位保護；        5） 上下料端部分別設(shè)置急停開關(guān)、暫停、起動開關(guān),方便在生產(chǎn)及保護設(shè)備；        6） 全線采用觸摸屏操作人機界面, 在手動模式下各個部分可以單獨運轉(zhuǎn)以及在自動模式下可以全線自動運轉(zhuǎn)； 5、設(shè)備性能 編號 設(shè)備規(guī)格 參考值 1 傳送速度 1-6m/min 2 Up time ≥96% 3 計劃停機時間 <2% 4 保養(yǎng)時間 ≤4H/月 5 非計劃停機時間 ≤2% 6 MTTR ≤2H 7 MTBF ≥200H 8 產(chǎn)品良率（投入數(shù)/產(chǎn)出數(shù)） ≥98% 9 工件水平距地尺寸 1000mm±50mm（以芯片下表面為基準(zhǔn)） 10 噪音 ≤85db 11 無漏水情況 連續(xù)工作1年無出現(xiàn)漏水現(xiàn)象 12 液位傳感器靈敏度 連續(xù)工作3個月無出現(xiàn)誤感 13 升溫速度 ≤20分鐘（25℃升至工作溫度） 14 風(fēng)刀間隙 可以升降調(diào)節(jié) 15 排風(fēng)要求 設(shè)備端加裝排風(fēng)機，通過廠務(wù)排風(fēng)管道排風(fēng)，不允許直接排放至車間內(nèi)部