1、設(shè)備概述 玻璃清洗機(jī)（前工序）將玻璃通過(guò)噴淋洗、滾刷洗劑洗、或其它清洗工序清洗玻璃，可清洗玻璃油污、顆粒及黏性附作物、灰塵、異物等。并通過(guò)風(fēng)刀或其它干燥工序干燥，達(dá)到清潔干燥、無(wú)殘留水滴、水漬等效果。 2、工藝流程 入料→再生水噴淋洗→風(fēng)切1→滾刷（洗劑）洗1→滾刷（洗劑）洗2→風(fēng)切2→噴淋洗1→噴淋洗2→DI 水洗+風(fēng)切→風(fēng)刀干燥→下片 3、設(shè)備架構(gòu)及具體性能 3.1傳動(dòng)系統(tǒng) 1）整機(jī)每根輸送輥兩端設(shè)計(jì)有導(dǎo)向輪,方便前后聯(lián)機(jī)玻璃走向?qū)R； 2） 為了減少水蒸氣溢出輸送軸密封部份在原有的喇叭口擋水件的基礎(chǔ)上再增加密封法蘭； 3）傳動(dòng)方式：齒輪傳動(dòng)(傳動(dòng)齒輪在清洗槽外)； 4）上下料臺(tái)傳動(dòng)線兩側(cè)擋板不高于傳動(dòng)輪，方便手動(dòng)上下料； 5）下料臺(tái)安裝日光燈，方便對(duì)產(chǎn)品的檢查；安裝除靜電裝置，方便下料； 6）前工序、白玻清洗機(jī)下片段采用高速電機(jī)輸送，減少設(shè)備節(jié)拍時(shí)間。 3.2風(fēng)切系統(tǒng)       1） 對(duì)噴淋水進(jìn)行切液，噴淋水不會(huì)串流到其他腔室；       2） 風(fēng)切由風(fēng)泵、分風(fēng)器，過(guò)濾器、壓力表組成； 3.3 風(fēng)刀烘干系統(tǒng)       1） 高壓風(fēng)刀使風(fēng)速加快，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)刀刀口形成空氣屏障阻止玻璃上所粘滯的余水通過(guò)，從而達(dá)到玻璃的干燥潔凈；       2） 風(fēng)刀排列方式：風(fēng)刀與玻璃行走方向成20～25 度；       3） 空氣加熱溫度為55℃，保護(hù)溫度為65℃（可設(shè)置）； 3.4 滾刷系統(tǒng)       1）雙面滾刷洗使玻璃上的污漬刷洗掉從而達(dá)到干凈的效果；       2）滾刷系統(tǒng)由滾刷馬達(dá)、同步輪、滾刷輪組成；       3） 所有滾刷均由精密調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)上、下與玻璃壓緊量，能夠由刻度尺，一邊直接讀取高度一邊進(jìn)行高度調(diào)整；       4）滾刷段均設(shè)置上壓滾，由變頻器調(diào)速； 3.5 噴淋系統(tǒng)       1） 高壓噴淋使水、溶劑以一定壓力均勻的噴在液晶玻璃上，從而使液晶玻璃達(dá)到潔凈效果；       2） 每組上噴淋或下噴淋有壓力表顯示；       3）每組上噴淋或下噴淋有手動(dòng)閥門(mén)控制流量；       4）  所有泵浦吸入口均設(shè)有防止吸入碎玻璃、片狀物、條狀物粗過(guò)濾頭等為了防止超聲波清洗主槽內(nèi)的水瞬間回流導(dǎo)致水箱水溢流，加熱熱量損失過(guò)多，在水泵出口進(jìn)主清洗槽前增設(shè)單向閥；       5） 水箱增加溢流口，實(shí)現(xiàn)從噴淋洗2、3水箱到清洗劑滾刷水箱的逐級(jí)溢流，在溢流管路上安裝手閥，可以進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整溢流水箱；       6） 清洗劑滾刷洗水箱實(shí)現(xiàn)獨(dú)立排水；       7） 純水管路進(jìn)水口加裝流量計(jì)，測(cè)量設(shè)備用水量；       8） 安裝清洗水箱的水槍及清潔毛刷； 3.6噴淋液過(guò)濾系統(tǒng)        1） 清洗劑、滾刷洗系統(tǒng)采用袋式+線繞式過(guò)濾棉芯；        2） 噴淋洗1段采用線繞式過(guò)濾棉芯；        4） 噴淋洗2、3段采用線繞式過(guò)濾棉芯；        5） DI水噴淋線繞式過(guò)濾棉芯； 3.7控柜及控制系統(tǒng)        1） 主機(jī)臺(tái)電控柜為整機(jī)電力進(jìn)口。各部件電力均從主機(jī)臺(tái)電控柜內(nèi)分出。主機(jī)臺(tái)電控柜內(nèi)需設(shè)計(jì)各部件電力的開(kāi)關(guān)，并設(shè)計(jì)漏電保護(hù)；        2） 設(shè)備的入口設(shè)計(jì)感應(yīng)開(kāi)關(guān)以便在超時(shí)間無(wú)入片情況下加熱、水泵、氣源等主要功能會(huì)停止達(dá)到省水、電設(shè)計(jì)；        3） 過(guò)溫保護(hù): PVC 水箱噴淋液溫度45±5℃，過(guò)溫保護(hù)60℃（可設(shè)置）；        4） 泵浦保護(hù): 設(shè)計(jì)高、中、低液位保護(hù)；        5） 上下料端部分別設(shè)置急停開(kāi)關(guān)、暫停、起動(dòng)開(kāi)關(guān),方便在生產(chǎn)及保護(hù)設(shè)備；        6） 全線采用觸摸屏操作人機(jī)界面, 在手動(dòng)模式下各個(gè)部分可以單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)以及在自動(dòng)模式下可以全線自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；        7 ) 設(shè)備除上、下游各保留4進(jìn)4出通訊接口外，仍需預(yù)留：1）10% 以上I/O口 2)且滿足輸入、輸出點(diǎn)至少各8個(gè)； 設(shè)備性能參數(shù) 編號(hào) 設(shè)備規(guī)格 參考值 1 節(jié)拍 ≤30S/Pcs. 2 Up time ≥98% 3 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 ≤1% 4 保養(yǎng)時(shí)間 ≤4H/月 5 非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 ≤1% 6 MTTR ≤2H 7 MTBF ≥200H 8 產(chǎn)品良率（投入數(shù)/產(chǎn)出數(shù)） ≥99.9% 9 噪音 ≤85db 10 無(wú)漏水情況 連續(xù)工作1年無(wú)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象 11 液位傳感器靈敏度 連續(xù)工作3個(gè)月無(wú)出現(xiàn)誤感 12 升溫速度（設(shè)備自動(dòng)待機(jī)狀態(tài)） ≤20分鐘（25℃升至工作溫度） 13 防水等級(jí) IP4 14 水溫監(jiān)控 實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前水溫，精度±0.5℃ 15 排風(fēng)要求 設(shè)備端加裝排風(fēng)機(jī)，通過(guò)廠務(wù)排風(fēng)管道排風(fēng)，不允許直接排放至車(chē)間內(nèi)部 16 傳輸直線度 玻璃在非傳輸方向的跑偏：5mm 17 安全防護(hù) 防機(jī)械夾傷，防止玻璃碎片傷害 18 工作臺(tái)面高度 1000±50mm