1、該清洗機(jī)為滾刷+超聲波清洗設(shè)備 2、工藝流程為： 入料→滾刷噴淋洗→噴淋洗1→超聲波清洗→BJ清洗→噴淋洗2→噴淋洗3→DI水洗+切液→風(fēng)刀干燥→出料 3 設(shè)備架構(gòu)及具體性能 3.1傳動(dòng)系統(tǒng) 1）整機(jī)每根輸送輥兩端設(shè)計(jì)有導(dǎo)向輪,方便前后聯(lián)機(jī)玻璃走向?qū)R； 2） 為了減少水蒸氣溢出輸送軸密封部份在原有的喇叭口擋水件的基礎(chǔ)上再增加密封法蘭； 3）傳動(dòng)方式：齒輪傳動(dòng)(傳動(dòng)齒輪在清洗槽外)； 4）上下料臺(tái)傳動(dòng)線兩側(cè)擋板不高于傳動(dòng)輪，方便手動(dòng)上下料； 5）下料臺(tái)安裝日光燈，方便對(duì)產(chǎn)品的檢查；安裝除靜電裝置，方便下料； 6）前工序、白玻清洗機(jī)下片段采用高速電機(jī)輸送，減少設(shè)備節(jié)拍時(shí)間。 3.2 風(fēng)切系統(tǒng)       1） 對(duì)噴淋水進(jìn)行切液，噴淋水不會(huì)串流到其他腔室；       2） 風(fēng)切由風(fēng)泵、分風(fēng)器，過濾器、壓力表組成； 3.3 風(fēng)刀烘干系統(tǒng)       1） 高壓風(fēng)刀使風(fēng)速加快，通過調(diào)節(jié)風(fēng)刀刀口形成空氣屏障阻止玻璃上所粘滯的余水通過，從而達(dá)到玻璃的干燥潔凈；       2） 風(fēng)刀排列方式：風(fēng)刀與玻璃行走方向成20～25 度；       3） 空氣加熱溫度為55℃，保護(hù)溫度為65℃（可設(shè)置）； 3.4 滾刷系統(tǒng)       1）雙面滾刷洗使玻璃上的污漬刷洗掉從而達(dá)到干凈的效果；       2）滾刷系統(tǒng)由滾刷馬達(dá)、同步輪、滾刷輪組成；       3） 所有滾刷均由精密調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)上、下與玻璃壓緊量，能夠由刻度尺，一邊直接讀取高度一邊進(jìn)行高度調(diào)整；       4）滾刷段均設(shè)置上壓滾，由變頻器調(diào)速； 3.5 噴淋系統(tǒng)       1） 高壓噴淋使水、溶劑以一定壓力均勻的噴在液晶玻璃上，從而使液晶玻璃達(dá)到潔凈效果； 2） 每組上噴淋或下噴淋有壓力表顯示； 3）每組上噴淋或下噴淋有手動(dòng)閥門控制流量； 4）  所有泵浦吸入口均設(shè)有防止吸入碎玻璃、片狀物、條狀物粗過濾頭等為了防止超聲波清洗主槽內(nèi)的水瞬間回流導(dǎo)致水箱水溢流，加熱熱量損失過多，在水泵出口進(jìn)主清洗槽前增設(shè)單向閥； 5） 水箱增加溢流口，實(shí)現(xiàn)從噴淋洗2、3水箱到清洗劑滾刷水箱的逐級(jí)溢流，在溢流管路上安裝手閥，可以進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整溢流水箱，溢流順序?yàn)椋簢娏芟?、3水箱→BJ 清洗水箱→超聲波清洗水箱→噴淋洗1水箱→清洗劑滾刷洗水箱； 6） 清洗劑滾刷洗水箱實(shí)現(xiàn)獨(dú)立排水； 7） 純水管路進(jìn)水口加裝流量計(jì)，測(cè)量設(shè)備用水量； 8） 安裝清洗水箱的水槍及清潔毛刷；  3.6 超音波系統(tǒng)        1） 通過超音波震動(dòng)使粉塵或頑固顆粒從玻璃和芯片分離脫落； 3.7 噴淋液過濾系統(tǒng)        1） 滾刷洗系統(tǒng)采用30μm線繞式過濾棉芯；        2） 噴淋洗1段采用20μm線繞式過濾棉芯；        3） 超音波清洗與BJ清洗采用10μm線繞式過濾棉芯；        4） 噴淋洗2、3段采用5μm線繞式過濾棉芯；        5） DI水噴淋1μm線繞式過濾棉芯； 3.8 電控柜及控制系統(tǒng)        1） 主機(jī)臺(tái)電控柜為整機(jī)電力進(jìn)口。各部件電力均從主機(jī)臺(tái)電控柜內(nèi)分出。主機(jī)臺(tái)電控柜內(nèi)需設(shè)計(jì)各部件電力的開關(guān)，并設(shè)計(jì)漏電保護(hù)； 2） 設(shè)備的入口設(shè)計(jì)感應(yīng)開關(guān)以便在超時(shí)間無入片情況下加熱、水泵、氣源等主要功能會(huì)停止達(dá)到省水、電設(shè)計(jì)； 3） 過溫保護(hù): PVC 水箱噴淋液溫度45±5℃，過溫保護(hù)60℃（可設(shè)置）； 4） 泵浦保護(hù): 設(shè)計(jì)高、中、低液位保護(hù)； 5） 上下料端部分別設(shè)置急停開關(guān)、暫停、起動(dòng)開關(guān),方便在生產(chǎn)及保護(hù)設(shè)備； 6） 全線采用觸摸屏操作人機(jī)界面, 在手動(dòng)模式下各個(gè)部分可以單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)以及在自動(dòng)模式下可以全線自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)； 參數(shù)指標(biāo)：   項(xiàng)目 設(shè)備名稱 描述 設(shè)備形式 平板通過式玻璃清洗機(jī) 重量 玻璃清洗機(jī)2（后工序） 3.4T 加熱功率 玻璃清洗機(jī)2（后工序） 50KW(總功率) 尺寸 玻璃清洗機(jī)2（后工序） 8910(L)×2050(W)×1360(H)mm（不含電控柜和風(fēng)柜） 設(shè)備性能： 編號(hào) 設(shè)備規(guī)格 參考值 1 節(jié)拍 ≤30S/Pcs. 2 Up time ≥95% 3 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 ≤1% 4 保養(yǎng)時(shí)間 ≤8H/月 5 非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 ≤1% 6 MTTR ≤2H 7 MTBF ≥200H 8 產(chǎn)品良率（投入數(shù)/產(chǎn)出數(shù)） ≥98% 9 噪音 ≤85db 10 無漏水情況 連續(xù)工作1年無出現(xiàn)漏水現(xiàn)象 11 液位傳感器靈敏度 連續(xù)工作3個(gè)月無出現(xiàn)誤感 12 升溫速度（設(shè)備自動(dòng)待機(jī)狀態(tài)） ≤20分鐘（25℃升至工作溫度） 13 防水等級(jí) IP4 14 排風(fēng)要求 設(shè)備端加裝排風(fēng)機(jī)，通過廠務(wù)排風(fēng)管道排風(fēng)，不允許直接排放至車間內(nèi)部 15 傳輸直線度 玻璃在非傳輸方向的跑偏：<5mm 16 安全防護(hù) 防機(jī)械夾傷，防止玻璃碎片傷害 17 工作臺(tái)面高度 1000±50mm   產(chǎn)品要求 序號(hào) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 公差 1 玻璃尺寸 較大1245mm*635mm，較小600mm*600mm 2 玻璃厚度 2-3.2mm 3 玻璃材質(zhì) TCO鍍膜玻璃、普通浮法玻璃 4 玻璃彎曲度 符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB15763.2—2005、GB17841-1999 5 邊緣形狀 玻璃邊緣經(jīng)過磨邊處理 6 前段工序 激光刻劃 7 后段工序 PECVD鍍膜