AF防指紋圓形玻璃 高透高清納米鍍膜玻璃 支持定制 玻璃深加工——磨邊 經(jīng)過(guò)切割后的玻璃斷面凹凸不平，非常鋒利，刃口上有許多微裂紋，不但容易割傷人體，在以后的使用過(guò)程中再承受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力時(shí)，很容易從邊部微裂口處破裂，因此玻璃在切割后，往往需要對(duì)玻璃的斷面進(jìn)行打磨處理，以修正玻璃斷面凹凸不平所產(chǎn)生的尺寸誤差，清理鋒利的認(rèn)口和微裂紋，增加玻璃的安全性和使用強(qiáng)度，由于玻璃的硬度非常高，一般使用還有人造金剛砂的磨輪和沙袋，通過(guò)高速運(yùn)動(dòng)對(duì)玻璃邊部進(jìn)行磨削加工 按磨邊設(shè)備的分類(lèi)，主要有手持打磨機(jī)，砂帶機(jī)和自動(dòng)磨邊機(jī) 按磨邊的效果和質(zhì)量分類(lèi)，主要有粗磨、精磨和手工打磨 水平雙邊直線磨邊機(jī)由電氣控制臺(tái)、機(jī)器底座、水箱、固定邊（固定橋）、移動(dòng)工作邊（移動(dòng)橋），入口支撐架，出口支撐架，玻璃傳送裝置，磨頭裝置等組成。用水平雙邊直線磨邊機(jī)加工大規(guī)格玻璃時(shí)，常用兩臺(tái)磨電機(jī)和一臺(tái)轉(zhuǎn)向輸送架組成一組配套使用，兩臺(tái)磨邊機(jī)通常布置成90度，在作業(yè)位置受限時(shí)，也可以?xún)膳_(tái)磨邊機(jī)和一臺(tái)轉(zhuǎn)向輸送架呈一直線布置，當(dāng)玻璃在第1臺(tái)機(jī)器加工完成兩個(gè)邊后，在轉(zhuǎn)向輸送架上轉(zhuǎn)向，直接喂入下一臺(tái)進(jìn)行雙邊磨加工。雙邊直線磨邊機(jī)只能對(duì)矩形部分進(jìn)行磨邊，但由于可以同時(shí)對(duì)玻璃相對(duì)的兩個(gè)直線邊進(jìn)行磨邊，生產(chǎn)效率非常高，磨邊誤差可以小于0.3毫米，廣泛應(yīng)用于大型的玻璃深加工企業(yè)。 雙邊直線磨邊機(jī)操作步驟如下： A根據(jù)玻璃寬度和厚度在控制板電腦上輸入相關(guān)參數(shù)，然后按開(kāi)機(jī)鍵機(jī)器移動(dòng)邊自動(dòng)調(diào)整到相應(yīng)的寬度，玻璃壓緊器按玻璃厚度調(diào)整到相應(yīng)高度 B將玻璃放到入口支撐架 C啟動(dòng)摩輪冷卻系統(tǒng)同時(shí)打開(kāi)檢查氣壓值是否正常 B打開(kāi)傳動(dòng)，根據(jù)玻璃厚度和磨削量調(diào)整磨削速度 E玻璃在工作區(qū)域加工 F連續(xù)放入玻璃，加工完成的玻璃送到下道工序   玻璃二次制品即深加工玻璃，它是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、壓延玻璃）為基本原料，根據(jù)使用要求，采用不同的加工工藝制成的具有特定功能的玻璃產(chǎn)品。 紅外和電容觸摸屏使用的蓋板玻璃的常規(guī)加工工序：切割、磨邊、鋼化（物理或化學(xué)）、絲印、AG/AR/AF、包裝。 切割是利用玻璃的脆性和殘余應(yīng)力在切割點(diǎn)加以刻痕，造成應(yīng)力集中，使之易于折斷。切割浮法玻璃的方法主要有高壓水切割和機(jī)械切割，目前蓋板玻璃所使用的方式為自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行機(jī)械切割，自動(dòng)切割機(jī)主要有卸片臺(tái)，切割臺(tái)和掰片臺(tái)三部分組成。卸片臺(tái)是利用真空吸盤(pán)和翻轉(zhuǎn)架，將豎直放置的原片玻璃自動(dòng)抓取翻轉(zhuǎn)并水平放置在傳動(dòng)平臺(tái)上，將原片玻璃傳送到切割臺(tái)，高硬度的合金滾輪安裝在自動(dòng)運(yùn)行的切割頭上，通過(guò)電腦編程控制，使合金滾輪在表面形成不同形狀和大小的連續(xù)均勻的刻痕，然后再將玻璃傳送到掰片臺(tái)進(jìn)行分離，自動(dòng)切割機(jī)采用電腦編程系統(tǒng)控制，從原片玻璃切片到傳送定位切割和掰片一次完成，目前我公司使用的鑫誠(chéng)切割機(jī)尺寸穩(wěn)定、效率高，是切割工序的好幫手。