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【熱壓模具】模具尺寸和塑料收縮率經典介紹!

2017/2/14 12:06:09 來源:東莞新定源

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  因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時,型腔則按照下偏差加工,型芯則按上偏差加工,便於必要時可作適當?shù)男拚?/p>

  難於準確確定收縮率的主要原因,首先是因各種塑料的收縮率不是一個定值,而是一個范圍。因為不同工廠生產的同種材料的收縮率不相同,即使是一個工廠生產的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產塑料的收縮率范圍。其次,在成形過程中的實際收縮率還受到塑件形狀,模具結構和成形條件等因素的影響。下面對這些因素的影響作一介紹。

  二塑件形狀

  對於成形件壁厚來說,一般由於厚壁的冷卻時間較長,因而收縮率也非常大,如圖1所示。對一般塑件來說,當熔料流動方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異非常大時,則收縮率差異也非常大。從熔料流動距離來看,遠離澆口部分的壓力損失大,因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。因加強筋、孔、凸臺和雕刻等形狀具有收縮抗力,因而這些部位的收縮率較小。

  三模具結構

  澆口形式對收縮率也有影響。用小澆口時,因保壓結束之前澆口即固化而使塑件的收縮率加大。注塑模中的冷卻回路結構也是模具設計中的一個關鍵。冷卻回路設計得不適當,則因塑件各處溫度不均衡而產生收縮差,其結果是使塑件尺寸超差或變形。在薄壁部分,模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。

  分型面及澆口

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