模具的分型面、澆口形式及尺寸等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。

　　采用直接澆口或大截面澆口可減少收縮,但各向異性大,沿料流方向收縮小,沿垂直料流方向收縮大;反之,當澆口厚度較小時,澆口部分會過早凝結硬化,型腔內的塑料收縮后得不到及時補充,收縮非常大。

　　點澆口凝封快,在制件條件允許的情況下,可設多點澆口,可有效地延長保壓時間和加大型腔壓力,使收縮率減小。

　　四成形條件

　　料筒溫度：料筒溫度（塑料溫度）較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍非常大。對於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍非常大。

　　補料：在成形條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率加大。

　　注射壓力：注射壓力是對收縮率影響非常大的因素，特別是充填結束後的保壓頁號335壓力。在一般情況下，壓力非常大的時因材料的密度大，收縮率就較小。

　　注射成型中壓力包括注射壓力、保壓壓力和模腔壓力等。這些因素均對塑件收縮行為有明顯的影響。