玻璃生產中排放大量400℃～600℃高溫煙氣，針對玻璃窯爐的高溫煙氣余熱進行回收利用，回收熱量用于發(fā)電，回供廠區(qū)生產使用。 本項目是玻璃生產企業(yè)的配套工程，不影響主業(yè)的正常生產為。對余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性的要求較高。在此前提下余熱回收利用系統(tǒng)的設計遵循“生產可靠、技術先進、節(jié)約投資”的原則，具體指導思想如下： 1）在不影響玻璃正常生產的前提下較大限度地利用余熱。 2）本工程為玻璃窯爐附屬系統(tǒng)，準確把握生產線實際情況，設計上力爭“量體裁衣”。 3）以生產可靠為前提，采用成熟、可靠的工藝和裝備。 4）在保證安全、可靠、穩(wěn)定的前提下，盡量采用新技術、新裝備，提高系統(tǒng)的技術先進性。 5）本工程位于企業(yè)廠內，設計上努力做到統(tǒng)一規(guī)劃，協調利用現有的各種資源，避免重復性建設。 6）貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動、安全、計量、消防等方面的有關規(guī)定和標準，做到“三同時”。 7）遵守國家、地方和行業(yè)頒發(fā)的標準、規(guī)范、法則和規(guī)定，貫徹行業(yè)技術政策。   本項目回收利用低溫廢氣的余熱進行發(fā)電，回用于廠區(qū)生產，其建設必要性有以下幾點： （1）符合國家政策導向 開展資源綜合利用，是我國的一項長期的重大技術經濟政策，也是我國國民經濟和社會發(fā)展中一項長遠的戰(zhàn)略方針。余熱發(fā)電技術的推廣應用，對于節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經濟效益，實現資源的循環(huán)優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。 （2）優(yōu)化企業(yè)能耗結構 回收利用廢氣中的余熱發(fā)電，可以極大地降低企業(yè)的生產用電量，一方面提高一次燃料的利用率，另一方面對企業(yè)整體能耗結構產生優(yōu)化作用。從更高的層面來看，企業(yè)自身能耗的優(yōu)化，為緩解社會能源供求的緊張，減少煤炭消耗和二氧化碳排放也產生積極的作用。 （3）產生可觀的經濟效益  本項目在滿足企業(yè)需求的同時，能耗的降低將轉化為產品能源成本的減少，為企業(yè)帶來顯著的經濟效益，增加企業(yè)的核心競爭力。     余熱發(fā)電工藝的煙氣流程與玻璃窯爐原煙氣流程為部分并聯關系，各條生產線的煙風系統(tǒng)相互獨立。系統(tǒng)將高溫煙氣自調壓閘板后從原煙道引出，進入余熱鍋爐。煙氣在余熱鍋爐內同爐內的工質進行換熱，加熱給水產生蒸汽，實現熱量的回收。換熱后的低溫煙氣，排出余熱鍋爐后經鍋爐引風機送回原煙氣流程，較后經原煙囪排放。系統(tǒng)故障或檢修時，將煙氣通過閘板切換回原設計流程，保障玻璃的正常生產。     本項目可以做合同能源管理模式簽訂協議，不需企業(yè)投資。