聚氨酯包膠驅(qū)動滾筒的加工過程及優(yōu)化根據(jù)本零件特點和施工概況，此類零件要求同軸度要求 0.06,件1 和件 4 內(nèi)孔和外圓等粗糙度要求 Ra=1.6，考慮我公司生產(chǎn)條件。初始加工工藝方案如下：各零件粗加工→拼焊→退火→半精車→精車→插鍵槽→包橡膠層（熱包），按照以上方案加工時，由于件1粗糙度要求高以及內(nèi)孔鍵槽精度要求高，在加工時成本很大，在插鍵槽時，工裝復雜，操作麻煩，精度也存在差。經(jīng)過施工實際檢驗，包膠驅(qū)動滾筒在工作過程中存在擺動現(xiàn)象，驅(qū)動端馬達搖擺較大，經(jīng)常經(jīng)出現(xiàn)短軸現(xiàn)象，造成工地停工，零件返廠回修，經(jīng)過檢驗，包膠驅(qū)動滾筒的同軸度和鍵槽對稱度均存在差現(xiàn)象。分析：由于包膠層膠法，滾筒壁厚太薄，造成零件加工完畢后經(jīng)過熱膠處理后，零件變形導致同軸度和垂直度差，鍵槽本身加工難度大，加之零件經(jīng)過熱膠后變形，所以鍵槽精度亦差。注意：在加工內(nèi)孔時，需要在件 2 內(nèi)壁車止口深 8mm,目的在后面檢測時用此止口作為基準。鍛造毛坯→粗車毛坯→熱處理（調(diào)質(zhì)）→半精車→精車→鉗（鉆孔）→檢驗零件加工完畢后進行組裝，然后采用冷包膠法對滾筒表面進行包膠，冷包膠工藝簡單，對環(huán)境要求低，適應于各個車間，時候可在工地實行。該加工過程經(jīng)過工藝和設(shè)計改進，加工完畢后的滾筒經(jīng)過檢測合格，在工地施工狀況良好，并且本滾筒工藝包膠采用冷包膠方法，設(shè)備維修方便，大大節(jié)約后期服務(wù)成本。包膠滾筒磨損部位分析研究對某公司的皮帶機均進行了分析。其中選取了性且結(jié)構(gòu)布置相同的4臺皮帶機進行闡述，5年來運行數(shù)據(jù)進行分析，其中各編號位置滾筒包膠維修次數(shù)情況2#、3#、6#、7# 4 個部位的滾筒包膠易于發(fā)生磨損，維修次數(shù)多于其他滾筒。由于煤粒和粘煤作為磨粒介質(zhì)會使得摩擦面處產(chǎn)生磨粒磨損，因而使得與皮帶載料面接觸的滾筒包膠磨損速度顯著。目前使用的網(wǎng)帶傳輸裝置多采用主動輪和壓緊輪相向運動，無錫聚氨酯在摩擦力的作用下使金屬網(wǎng)帶按照箭頭的方向運行。在網(wǎng)帶運行過程中，其前端容易堆積阻滯在上述兩輪的緊壓貼合面。導致主動輪無法轉(zhuǎn)動，造成驅(qū)動裝置（變速器）損壞，生產(chǎn)被迫中止。