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公  司  簡  介

上海耀皮玻璃集團股份有限公司（簡稱“耀皮® 玻璃”或“SYP® GLASS”），是中國玻璃制造行業(yè)的領先企業(yè), 成立與1983年11月，并于1993年公開發(fā)行A股和B股，是中國玻璃制造行業(yè)較早的上市公司之一。目前公司總資產已經超過61億。公司主要業(yè)務包括：浮法玻璃，建筑加工玻璃和汽車玻璃三大領域，可年產浮法玻璃88萬噸、建筑加工玻璃2800萬平方米、汽車玻璃120萬套。公司主要產品有：1.8mm-25mm透明浮法玻璃和2mm-12mm綠、藍、灰、茶本體著色浮法玻璃及在此基礎上的在線鍍膜玻璃（LVC玻璃），以及高質量的鍍膜、中空、夾層、鋼化、彩釉等建筑玻璃和汽車玻璃等深加工產品。

耀皮玻璃先后通過國際權威機構SGS的ISO9001：2000國際認證和ISO14001環(huán)境管理體系國際認證。公司“耀皮及圖”商標被認定為“上海市著名商標”；耀皮牌浮法玻璃系列產品被認定為“中國品牌產品”；耀皮牌加工玻璃系列產品連續(xù)8年被認定為“上海品牌產品100強”；耀皮牌浮法玻璃、鍍膜玻璃、鋼化玻璃、中空玻璃等產品被認定為“國家免檢產品”。

耀皮玻璃在國內玻璃制造行業(yè)中綜合競爭能力強，經濟效益突出，產品處于國內領先地位。耀皮玻璃正不斷提高企業(yè)的核心競爭力，努力把自己打造成的跨國集團。

浮法玻璃領域：

公司目前已擁有高品質浮法玻璃生產線：

①   天津耀皮浮法玻璃有限公司 日熔化量550噸

②   江蘇皮爾金頓耀皮玻璃有限公司  日熔化量600噸

產品除了廣泛應用于建筑領域外，還大量用于：

1.  生產銀鏡的原片；

2.  汽車玻璃的原片；

3.  生產鍍膜玻璃的基片；

4.  各種產業(yè)玻璃、家俱玻璃的原片

除此之外，公司還投資光伏太陽能領域，建成了一條具有自主知識產權的專門用于太陽能電池的超白壓延玻璃生產線：

③   常熟耀皮特種玻璃有限公司 年產量3萬噸左右

 

 

 

加工玻璃領域：

主要生產中空、夾層、鍍膜、鋼化、彩釉等深加工玻璃。公司目前擁有五條鍍膜玻璃線；十二條中空玻璃線；三條夾層玻璃線；十一條鋼化玻璃線；三條彩釉玻璃生產線；一條熱彎玻璃生產線；一條彎鋼化玻璃生產線；5條熱浸處理生產線及國際著名設備制造商先進的玻璃預處理設備。

①   上海耀皮工程玻璃有限公司

②   天津耀皮工程玻璃有限公司

③   江門耀皮工程玻璃有限公司

汽車玻璃領域：主要生產中、高檔汽車用整車和少量修配玻璃，公司目前整車配套能力為年產80萬套整車玻璃，產品遍布中國主要汽車制造商，并出口到澳大利亞、美國等地，并列入全球主要汽車制造商零部件采購名錄。

①   上海耀皮汽車玻璃公司

②   上海耀皮康橋汽車玻璃有限公司

我公司配置了世界上較先進的浮法玻璃及深加工玻璃生產線，從原料和深加工環(huán)節(jié)步步把關，確保了產品性能的優(yōu)良和穩(wěn)定。由于具備強大、合理的綜合配套能力，使所有的產品均可在我公司內部一次完成，較大限度地減少中間環(huán)節(jié)，減少影響產品質量的外部陷患。

多年來，我公司一直涉足于建筑玻璃市場的開拓，它要求產品美觀、節(jié)能，玻璃幕墻形同人體的外表，它會直接影響樓宇的功效和租售業(yè)績。品質必須是十分穩(wěn)定的；再者就是安全性，尤其是幕墻玻璃直接安裝于墻體外面，更要求各種玻璃產品與固定膠有良好的粘接相容性。高復合的加工玻璃產品由于造價高、品質要求嚴，因此是一項十分復雜的系統工程，選擇一家生產管理嚴、工藝先進、配套能力強的工廠一次完成產品加工是確保產品“物有所值”的明智選擇。

我公司以下工藝裝備的特性足以保證產品符合用戶的要求：

8玻璃原片

我們深加工玻璃產品使用的基片均是本公司自行生產、符合國際標準、國內較、較新鮮的各種原片玻璃，為確保鍍膜玻璃膜層的牢度及色澤的一致性提供了無與倫比的保證，為制鏡、鍍膜、鋼化、夾層、中空產品的特定工藝要求，提供較合適的原片。

8鋼化設備

我們選用美國GLASSTECH公司和芬蘭TAMGLASS公司制造的計算機控制的大型水平鋼化爐，選配了頂部氣體對流加熱的新工藝，確保了鋼化、半鋼化的玻璃具有良好的平整度和安全性。2004年初，我公司引進了由英國皮爾金頓公司指定設計，芬蘭TAMGLASS公司制造的Pro-E^TM兩段式水平鋼化爐，是目前世界上較先進的水平鋼化爐。下表是其與其它進口水平鋼化爐的比較：

 

 

 

設備名稱	加熱過程	加熱方式	成品速度	鋼化平整度
普通進口鋼化爐	一次加熱	電熱絲直接輻射加熱	較 慢	0.2%～0.4%
Pro-ETM兩段式 水平鋼化爐	二段加熱	電熱絲輻射輔助 循環(huán)熱風	相對快	0.1%以下

 

 

Pro-E^TM兩段式水平鋼化爐的特點有以下幾方面：

1.加熱均勻。該鋼化爐為兩段式加熱，加熱分為預加熱和加熱兩部分，，解決了以往鋼化爐在生產大規(guī)格玻璃時可能由于加熱不均勻而造成的中部碎片大，邊部碎片小的情況，或者是因為加熱不夠而造成碎片不合格。

2.減小玻筋變形。在新鋼化爐中，玻璃先是在預加熱爐加熱，溫度較低，然后進入第二段加熱后，由于頂部增加了對流，因此使玻璃上表面的吸熱速度比以往的鋼化爐要快很多。因此上下表面的溫差相對于以往的鋼化爐要小很多。并且由于兩段式加熱，玻璃在溫度的環(huán)境下搖擺的時間要短25%，因此同樣鋼化一塊同樣的玻璃，玻筋要小好多。

3.邊部翹曲的改善。 以往鋼化爐中，由于補充加熱的壓縮空氣是呈橫向分布的，一旦打開，熱量將充滿整個爐膛，因此造成玻璃的邊部相對于中部受熱過量，從而造成邊部翹曲。在新鋼化爐中，適當的減少了邊部的受熱。使得邊部盡量的少變形，邊部翹曲得到相應的改善。

                                                              

6mm玻璃鋼化平整度對比

同時為滿足高要求用戶的需求，選置了芬蘭TAMGLASS制造的鋼化玻璃引爆爐，通過防爆處理使玻璃有可能發(fā)生相變引起炸裂的硫化鎳晶體在引爆爐內引爆，從而大大降低了鋼化玻璃本身固有的自爆缺陷。

8鍍膜設備

我們選擇了美國AIRCO和德國LEYBOLD公司制造的真空磁控濺射鍍膜設備，均配置了先進的計算機控制系統和德國ZEISS公司的光學測試儀器，使鍍膜產品生產中肉眼無法識別的質量缺陷在生產過程中給予及時糾正和避免。變產品的抽樣檢驗為逐片檢驗，杜絕了產品的色差。此類設備為國內所僅有。

8中空設備

我們選置德國LENHARDT公司和奧地利PETER­­—LISEC公司制造的全自動中空玻璃生產線，其特點是：①配置了高純去離子水和叉毛刷的清洗烘干設備，適用各種鍍膜玻璃和LOW—E玻璃的中空加工，確保產品長時間依舊如初；②不僅能對直線型產品而且也能對異型產品進行自動二次封膠；③具有在生產過程中自動充灌惰性氣體的功能，可滿足特殊中空產品需求；④連續(xù)自動鋁框彎管設備和歐洲優(yōu)質鋁管的組合，既保證了鋁框的機械強度和良好的平整度；又確保主密封膠和鋁框的良好的相溶性；⑤選用德國和美國生產的優(yōu)質密封膠及高性能的干燥分子篩是中空產品長期壽命的保證。

8夾層玻璃

我們選用了由德國BENTELER公司和德國SCHOLZ公司制造的世界一流清洗、上膜、預壓和高壓釜設備用于生產夾層玻璃，其特點是：①高純去離子水的清洗烘干系統，是優(yōu)質夾層玻璃的基礎；②自動控制的二次預壓工藝是夾層符合抗沖擊性能的必要手段；③恒溫、恒壓自動控制的高壓釜是夾層玻璃成型的世界水平；④選用世界一流的Solutia、Du Pont公司的PVB膜，使夾層玻璃不僅符合機械強度，而且更能體現隔音、防紫外線的特性。

以上各生產設備的性能特點是我司獨有的長處，也是當今市場和未來需求所必備的。“永遠有新的追求”是我公司服務于市場的宗旨。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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