一、起花（白色氣泡、蜘蛛網(wǎng)等）
　　
　　1、膠粘劑中有臟物雜質(zhì)、或油污。有孔玻璃挖孔太早，膠未完全固化，還淌膠，造成邊部缺膠。
　　
　　2、玻璃上表面有不透明雜物遮擋光線，固化過程中漏膠；
　　
　　3、膠層不均或太?。?br>　　
　　4、非常大面積后補膠；
　　
　　5、制作冰裂玻璃時兩層膠厚度不均；
　　
　　6、膠片封邊時在固化過程中夾子遮擋光線；
　　
　　7、膠帶封邊時，雨天在膠帶發(fā)白時要及時去發(fā)白膠帶或重新封；
　　
　　8、膠水問題；
　　
　　9、彩色玻璃有的防紫外線，影響固化。較好在陽光好時先做實驗，確保不出問題再大批做；
　　
　　10、責任心不強，分工不明，特別安排固化。
　　
　　解決辦法：
　　
　　1、玻璃清洗干凈，避免有水份、油污、雜質(zhì)；
　　
　　2、灌膠量要根據(jù)玻璃品種、規(guī)格、膠層厚度計算灌膠量，鋼化夾膠及熱彎夾膠適當增加灌膠量以免膠層不均勻；
　　
　　3、固化時應有專人負責，避免玻璃表面有不透明的臟物或漏膠；
　　
　　4、固化時在保證不漏膠的情況下盡量去掉多余的夾子或膠變稠時應及時去掉夾子；
　　
　　5、多層玻璃一起灌膠時，應在玻璃中間間隔墊自做膠片點，以保證兩層厚度差別不大；
　　
　　6、不同批次膠水或特殊玻璃深加工時，應做必要的實驗及檢驗；
　　
　　7、分工明確，加強責任心。
　　
　　二、氣泡：（透明圓泡）
　　
　　1、膠帶封密不嚴緊，漏膠、進氣；
　　
　　2、放平過快膠層中還有未消失的氣泡；
　　
　　3、膠帶未封好，玻璃未放平，氣泡由邊緣又移到中間；
　　
　　4、原片玻璃隔離粉未清洗潔凈，隔離粉（化學物質(zhì)）和膠水起反應。
　　
　　解決辦法：
　　
　　1、玻璃四周密封好，以免漏膠或進氣；
　　
　　2、檢查膠層沒氣泡時再放平玻璃；
　　
　　3、放平速度適度，盡量不讓氣泡殘留在膠帶上或膠片上；
　　
　　4、玻璃盡量放平，以免膠層不均勻，氣泡向中間移動；
　　
　　5、做冰裂玻璃時，特別是鋼化玻璃平整度不好時，應在玻璃中間間隔墊膠片點；
　　
　　6、專人負責固化，一旦發(fā)現(xiàn)有氣泡應在膠固化以前及時排出。
　　
　　7、有隔離粉玻璃在夾膠前一定要清洗潔凈或認準反正面。　　
　　三、劃傷、斷裂
　　
　　1、玻璃支撐面上有玻璃渣子、砂石等硬質(zhì)雜物；
　　
　　2、玻璃本身切割時有缺點，特別是打孔、挖角等異型玻璃；
　　
　　3、玻璃支撐點不均勻、不平整，使玻璃產(chǎn)生應力；
　　
　　4、熱彎玻璃兩片吻合度不好，造成膠層厚度不均勻，應力集中；
　　
　　5、玻璃本身質(zhì)量強度低，如平板、更新或厚度較薄的水玻紋等藝術玻璃。
　　
　　解決辦法：
　　
　　1、放置玻璃的支撐面清掃干凈避免有硬物；
　　
　　2、切割玻璃時應盡量避免有硬傷；
　　
　　3、玻璃支撐點應均勻，避免有不均勻受力；
　　
　　4、膠層厚度盡量均勻，特別是冰裂玻璃，以免鋼化玻璃碎裂膨脹時使外面兩層玻璃受力不均勻而破裂；
　　
　　5、玻璃本身強度低時盡量采用強度低的膠水。
　　
　　四、玻璃發(fā)烏，不均勻雜質(zhì)
　　
　　1、玻璃內(nèi)表面有水滴、潮濕，特別是溫度在零下時，玻璃結(jié)冰霜；
　　
　　2、玻璃未清洗潔凈干燥；
　　
　　3、灌膠工具不清潔，有水或和膠液不相容的異物；
　　
　　4、膠層太厚，固化快而不均勻，防彈及夾層Ⅰ、Ⅱ型膠易出現(xiàn)；
　　
　　5、冰裂玻璃兩層膠不一致或敲鋼化太早。
　　
　　解決辦法：
　　
　　1、玻璃在加工前盡量放在室內(nèi)，以免雨水淋或夜晚結(jié)冰霜；
　　
　　2、玻璃應清洗潔凈干燥，避免有水份及雜物；
　　
　　3、灌膠工具應及時妥善保管并及時檢查清洗；
　　
　　4、特別是使用防彈、夾層Ⅰ型、Ⅱ型膠粘劑時應注意避開高溫或陰雨天。如需加工時，應注意固化環(huán)境及時間，或采用紫光燈進行固化；
　　
　　5、由于鋼化玻璃平整度差異，應適當增加灌膠量。