硅鉬棒使用說明   1、窯爐的干燥。新砌筑或長期不用的爐子在使用前需要干燥。一般干燥溫度為100℃～200℃，而元件長期在低溫下使用將會(huì)引起低溫氧化。小型爐子干燥時(shí)間短，幾個(gè)小時(shí)對(duì)元件影響不大，大型爐子干燥時(shí)間長，需要注意。為了通風(fēng)，將爐門打開，隨著溫度升高可以半開，到1000℃以上完全關(guān)閉爐門。   2、窯爐的啟動(dòng)。如果爐子已經(jīng)干燥好完畢或不需要干燥就要啟動(dòng)升溫。為了避免過大電流沖擊而使電器設(shè)備過荷，應(yīng)采用下表步驟啟動(dòng)： 在換檔時(shí)不能時(shí)間太長，一般元件溫度不能下降300C～400C，否則，容易引起電流沖擊而損壞電器設(shè)備 3、硅鉬棒安裝時(shí)，棒在裝棒孔內(nèi)要有較大自由活動(dòng)余地，安裝孔一般為元件冷端部直徑的1.2倍，孔與孔之間距離不小于元件直徑的3倍。元件端頭之間接線應(yīng)以軟線鏈接，元件與壁爐，被燒物的距離不小于元件直徑的2倍。 4、元件的更換：在操作過程中發(fā)現(xiàn)元件損壞應(yīng)首先確定位置，同時(shí)準(zhǔn)備好組合元件。然后將損壞的元件夾頭導(dǎo)線與母線連結(jié)的螺絲松開，清理開陶瓷棉，連孔穿磚一起拔出來，再將新組合元件從爐頂插入，連結(jié)好導(dǎo)線，堵好陶瓷棉即可升溫。 5、使用溫度:這種發(fā)熱體在使用溫度超過1250℃時(shí)必須垂直安裝，如水平安裝則會(huì)發(fā)生彎曲變形。但在料道中垂直安裝需很大的空間，因而造成 熱損失，所以一般應(yīng)水平安裝。為防止其彎曲變形，料道溫度不能超1250℃。 6、二硅化鉬發(fā)熱體電阻值很小，因此使用時(shí)即使幾支串聯(lián)，也需要較大的電流、較小的電壓，才能達(dá)到額定負(fù)荷。這雖然比較方便，但會(huì)造成母線上電量損耗較大。因此其變壓器要盡量靠近發(fā)熱體。   7、二硅化鉬在高溫下表面會(huì)產(chǎn)生一層二氧化硅保護(hù)層，因而老化很慢。但更換料盆停電降溫時(shí)必須快速冷卻到1000℃，而后緩冷降溫，以防石英保護(hù)層開裂或脫落。如石英保護(hù)層損壞，使用壽命會(huì)大大降低。