玻璃鋼模具鋪層需要模具膠衣。玻璃鋼模具膠衣需要2-3小時，一般需要經過五十分鐘的膠衣初凝，一百分鐘的初凝固化，然后等待另一層膠衣凝膠，此時才能鋪制基層。一般制作玻璃鋼模具的鋪層方法有兩種，一種是型多步驟鋪層法，另一種是快速低收縮系統(tǒng)鋪層法。首層（噴完膠衣后的鋪層）模具積層是從糊制首層開始的。根據模具形狀的復雜程度，糊制首層時纖維可選用表面氈、300克或450克的短切氈。首層的質量要求是非常嚴格的，要避免模具完成后的再修理。為了保證模具的質量，要仔細的輥壓鋪層，讓所有氣泡趕出，并應保證合理的與纖維比例，操作上應采用工具滾涂。玻璃鋼模具加熱系統(tǒng)可分為電加熱，蒸汽加熱及導熱油加熱。電加熱是一種簡單的加熱方式，其特點是設備簡單，但是控溫均勻性較差，不適合復雜的模具。蒸汽加熱相對溫度比較均勻，但不易控制，費用相對電加熱較高。C玻璃鋼模具常見的加熱系統(tǒng)為導熱油模溫機，溫度均勻，通過介質控溫，溫度容易調節(jié)，易于自動控制。拉擠速度的必須一次為前提，不適宜的拉擠速度會減低產品質量。（3）牽引力牽引力是重要的拉擠工藝參數(shù)之一，影響牽引力的因素很多，如材料的熱、/模具黏著特性、的體積收縮率、型材的內摩擦性等。通過測量在線牽引力可獲取有關工藝條件的信息。許多拉擠工藝的故障預兆都是牽引力驟然增加。呈鋸齒形的牽引力足跡反應型材脫黏點蠕動的不。牽引力的監(jiān)測在評價新的和潛在拉擠系統(tǒng)中很有用。（4）夾持力夾持力的大小以牽引時產品會被、不滑動為宜。它與牽引力有關。夾持力太大會使產品產生裂紋、壓痕等；太小會導致產品在夾具內打滑。一般拉擠工藝要采用與產品外形相合適的夾具。拉擠速度過快或波動，導致產品在模內滑動，勢必影響產品的質量和性能。