耐低溫硅膠O型圈壓縮恢復(fù)率的測(cè)定       在試驗(yàn)擬訂的條件下，將密封條樣品工作區(qū)域壓縮后，測(cè)定其恢復(fù)率。儀器壓縮裝置，能夠分別或同時(shí)安裝三個(gè)試樣，并按照制造方的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓縮。測(cè)量試樣高度的儀器精度達(dá)到+/-0.01mm。老化箱，為GB/T3512中規(guī)定的老化箱。試樣密封條樣品應(yīng)由制造方提供，同時(shí)還應(yīng)提供密封條在自由狀態(tài)下的形狀圖樣和在使用中的裝配圖樣，制造方還應(yīng)富有密封條預(yù)定的高使用溫度的說(shuō)明。應(yīng)在真正代表使用要求的條件下提供樣品，并應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度和濕度下呈松弛狀態(tài)至少停放一天。經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)后，從樣品的不同部位裁取長(zhǎng)為500mm，短100mm的三個(gè)試樣。程序：樣品在實(shí)驗(yàn)室調(diào)節(jié)一天裁取試樣試驗(yàn)三個(gè)試樣測(cè)量自由高度為a，以mm為單位，到+/-0.1mm,將試樣安裝到與實(shí)際使用裝配相似的壓縮裝置上。將工作區(qū)域壓縮至小寬度。在高工作溫度下保持14d在試驗(yàn)溫度下回復(fù)22h測(cè)量新的自由高度a_1,以mm為單位，精度到+/-0.1mm記錄壓縮恢復(fù)率后計(jì)算平均壓縮率，報(bào)告中保留兩位有效位數(shù)結(jié)果的表示CR=[1-(（a-a_1）)/WR]*100式中：CR——壓縮恢復(fù)率，%；a——自由高度，mm;a_1——實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)的高度，mm;WR——工作壓縮區(qū)域，mm。橡膠O型密封圈模具的清理工作模具除了在制作方面精益求精，對(duì)于質(zhì)量壽命的高標(biāo)準(zhǔn)要求，還有模具的維護(hù)和清理工作也是非常重要的。模具的維護(hù)一般是指生產(chǎn)時(shí)的控制和日常養(yǎng)護(hù)，一般橡膠原料在制作過(guò)程中有10種乃至更多的的一些有機(jī)物、無(wú)機(jī)物在高溫高壓下長(zhǎng)時(shí)間熱反應(yīng)，肯定會(huì)產(chǎn)生污垢尤其是氯丁橡膠制品，對(duì)模具的汚染更加嚴(yán)重，尤其模具如不及時(shí)清洗保養(yǎng)，會(huì)導(dǎo)致模具被腐蝕而報(bào)廢。因此我司技術(shù)在制作O型圈是選用配合劑時(shí)，會(huì)選用質(zhì)量好的而且不易揮發(fā)，并且容易分散，與膠相容性好的材料。如硫黃選用不溶性硫黃或膠體硫，氧化鋅選用99.7%間接法的，防老劑選用不遷移反應(yīng)型的防老劑，增塑劑選用低分子少的，純凈度高的油類(lèi)，而無(wú)機(jī)填充劑盡量選用經(jīng)活性處理過(guò)的，這樣都會(huì)減少模具污染的程度和頻次。同時(shí)在配方設(shè)計(jì)各配合劑用量及種類(lèi)上，適可點(diǎn)到為止，不可多加。硫化速度以快為好。生產(chǎn)中尤其實(shí)在在硫化過(guò)程產(chǎn)生的污染，更是給O型密封圈的生產(chǎn)帶來(lái)很大的麻煩。因?yàn)橄鹉z模具在硫化機(jī)中與橡膠共同經(jīng)受熱硫化壓力、溫度、時(shí)間的交聯(lián)反應(yīng)歷程，而橡膠特別是合成橡膠加入的乳化劑以及配合劑在熱硫化反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng)生成物，粘牢在模具表面，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)久的積累，形成難以去除的垢層，之后模腔逐漸被腐蝕，若不及時(shí)清除，形成對(duì)模具的汚染，對(duì)O型圈的品質(zhì)造成嚴(yán)重的影響，直至無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)。