導電漿料主要由導電相金屬粉、粘結相低熔點玻璃粉和有機載體三部分組成。近年來隨著數(shù)字化產品的飛速發(fā)展,高質量、高效益、技術先進、適用范圍廣的電子漿料在諸多領域占有重要的地位,廣泛應用于電子元器件、厚膜集成電路、LTCC、HTCC、太陽能電池電極、薄膜開關及多層陶瓷電容器(MLCC)等技術領域。
根據(jù)導電相的不同,可將電子漿料分為貴金屬導體漿料和賤金屬導體漿料。傳統(tǒng)貴金屬導體漿料如金漿、銀漿,導電和導熱性能穩(wěn)定,但是價格昂貴,限制了其廣泛應用。為了降低導電漿料的生產成本,目前國內外主要采用賤金屬Cu、Ni、Al等金屬粉替代貴金屬作為導電漿料填料。
電極漿料是 MLCC 的主要原材料之一,MLCC 內電極一般選擇鈀-銀合金(1220℃)、鈀(1549℃)、鎳(1445℃)等高熔點金屬粉體材料,要求能夠在 1400℃左右高溫下燒結而不致發(fā)生氧化、熔化、揮發(fā)、流失等現(xiàn)象(由于 MLCC 采用 BaTi03 系列陶瓷作介質,一般都在 950~1300℃左右燒成);MLCC 外電極主要是連接內電極,使用的金屬粉體材料一般是銀和銅,其燒結溫度低于內電極材料和陶瓷介質材料,由其制成的電極漿料適用于 MLCC 外電極的二次燒結。 早期的 MLCC 內電極材料為貴金屬鈀或鈀(30%)-銀(70%)合金,但成本較高。為降低生產成本,目前MLCC主要采用賤金屬鎳內電極漿料及銅外電極漿料,在保持材料各性能的基礎上將各種電子材料成本大幅度降低。
1.內電極銀漿:是指在LTCC器件內部,用于實現(xiàn)電路連接、信號傳輸和功能實現(xiàn)的電極結構。這些內電極通常由銀粉制成,內電極在LTCC器件內部傳輸信號,將不同的電路元件連接在一起,實現(xiàn)信號的傳輸和處理。LTCC器件通常由多層陶瓷層疊而成,內電極用于連接不同層次之間的電路,實現(xiàn)三維電路結構,內電極可以實現(xiàn)各種功能,如濾波、放大、耦合等,為器件提供豐富的功能特性。2.表面電極銀漿:是指位于LTCC器件外部表面的電極結構,用于連接器件與外部電路,實現(xiàn)信號輸入、輸出和連接。LTCC表面電極在器件的封裝、連接和整體性能中發(fā)揮著重要作用。3.填孔電極銀漿:是指位于LTCC器件內部的電極結構,用于連接不同層次的電路、信號傳輸和功能實現(xiàn)。填孔電極通過陶瓷基板上的孔洞連接不同層的電路,實現(xiàn)三維電路結構。填孔電極在LTCC器件的多層結構中發(fā)揮著關鍵作用,實現(xiàn)層間的連接和信號傳輸。
高溫共燒陶瓷 HTCC 通常采用金屬材料為鎢、鉬、錳等高熔點金屬,按照電路設計要求,印刷于氧化鋁/氮化鋁/莫來石(相對較少)陶瓷生坯上,然后多層疊合,在 1650~1850℃ 的高溫下共燒成一體。 在生坯片印刷加工過程,除了印刷機和絲網以外,漿料是影響產品印刷質量的重要的因素之一。為得到高性能高匹配性的陶瓷金屬化管殼,對金屬粉體(鎢、鉬)與陶瓷粉體的來料批次一致性要求非常高。鎢鉬漿料與陶瓷生坯片的匹配性也影響燒結后產品的外觀及性能。