主營:夾層玻璃生產(chǎn)線,紅外加熱高壓釜,玻璃蒸壓釜,玻璃清洗干燥機,紅外加熱平壓機
所在地:
河北 秦皇島
產(chǎn)品價格:
電議(大量采購價格電議)
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1
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買家承擔(dān)運費
發(fā)布時間:
2015-10-23
有效期至:
2015-11-23
產(chǎn)品詳細
公 司 簡 介 秦皇島市樂威科技發(fā)展有限公司是一家從事夾層玻璃機械的開發(fā)、研制及生產(chǎn)制造的專業(yè)廠家。公司位于美麗的渤海之濱秦皇島,這里是長城的故鄉(xiāng),是玻璃的搖籃,有著光輝璀璨的歷史,載有玻璃文化的深厚底蘊,催生行業(yè)的勃勃生機---樂威•科技。 公司與燕山大學(xué)機械學(xué)院、秦皇島玻璃機械研究所、山東泰安山口鍋爐集團等單位有著密切的合作。多年來,我公司開發(fā)研制出夾層玻璃生產(chǎn)線的蒸壓釜、預(yù)熱預(yù)壓機、合片機、清洗干燥機、上下片翻轉(zhuǎn)機、pvb膠片拉伸機等設(shè)備。特別是公司生產(chǎn)的遠紅外線夾層玻璃蒸壓釜擁有多項專利技術(shù),在紅外加熱玻璃蒸壓釜領(lǐng)域,一直占據(jù)著引領(lǐng)市場的位置。 樂威紅外蒸壓釜是生產(chǎn)各種夾層、安全、防彈玻璃,橡膠制造和化工設(shè)備的較新高科技專用設(shè)備,已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實用新型專利技術(shù)證書,并擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。產(chǎn)品首次采用全密封強制對流內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計和紅外加熱法兩項獨創(chuàng)專利技術(shù),給蒸壓釜的結(jié)構(gòu)和性能帶來了歷史性的革命,使玻璃深加工設(shè)備跨入科技節(jié)能的新時代。作為全國21X重點專利實施工程,樂威紅外蒸壓釜專利產(chǎn)品具有很多老式產(chǎn)品無法比擬的優(yōu)點: 1. 采用遠紅外線中波加熱,與傳統(tǒng)電加熱蒸壓釜相比節(jié)約電能30%以上。 2. 全密封強制對流內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)配合獨特的分區(qū)加熱溫控調(diào)節(jié)系統(tǒng),夾層玻璃成品率高達99%以上。 3. 先進的PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏人機交換使操作更為簡單方便。 另外,公司的預(yù)熱預(yù)壓機也采取了先進的遠紅外加熱和PLC控制技術(shù),使得加熱均勻、迅速,操作簡單、人性化。 公司為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,已通過了ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證,并且產(chǎn)品已獲得國家CHC和3A認證.為了滿足國外客戶需求,我們的產(chǎn)品可按照ASME認證要求或歐洲CE標準來生產(chǎn)。高質(zhì)量的產(chǎn)品,完善的售后服務(wù)使我們的產(chǎn)品遍布***20多個省市;同時,我們的夾層玻璃設(shè)備現(xiàn)已遠銷肯尼亞、印度、伊朗、孟加拉、泰國、馬來西亞、墨西哥、越南、韓國、臺灣及尼日利亞等許多國家,贏得了國外用戶的廣泛好評。 在面對機遇和挑戰(zhàn)中,我們始終秉承:科技創(chuàng)新、節(jié)能環(huán)保、市場導(dǎo)向、誠信服務(wù)的經(jīng)營理念,全面致力于玻璃深加工設(shè)備更深層次的拓展,為您提供高品質(zhì)節(jié)能產(chǎn)品和真誠完善的服務(wù)。 加壓、溫控合成段---------LWDY2860型紅外蒸壓釜 2.1 蒸壓釜主要技術(shù)參數(shù) 序號 指標內(nèi)容 技術(shù)參數(shù) 1 設(shè)計壓力 1.5MPa 2 工作壓力 1.25 MPa 3 設(shè)計溫度 150℃ 4 工作溫度 130℃ 5 工作介質(zhì) 壓縮空氣 6 安全閥開啟壓力 1.4 MPa 7 工作電源 380V 8 總機功率 120KW 9 加熱方式 中波紅外線自動加熱 10 溫度、壓力控制方式 專用程控軟件自動控制 11 容積 36M3 12 有效內(nèi)徑 2800mm 13 有效長度 6000mm 14 壁厚 16mm 15 釜內(nèi)軌距 1200mm 2.2設(shè)備主要用材及結(jié)構(gòu)特點 2.2.1、釜體:選用泰鋼或者濟鋼生產(chǎn)16MnR材料,,完全按照GB150-1998《鋼制壓力容器》標準設(shè)計及制造,受壓部件焊縫100%射線探傷檢測,為設(shè)備的質(zhì)量和安全性能提供了有力保證。 2.2.2 封頭:齒形法蘭盤和橢球形封頭均采用整體鍛件,厚度大于釜體厚度。 2.2.3 釜門:采用汽缸單側(cè)開門方式,有獨特設(shè)計的行走軌道,能自動擺合、鎖緊。使設(shè)備的自動化程度得到提高。 2.2.4 加熱元件:采用紅外中波輻射加熱管,加熱元件均勻分布于釜內(nèi)兩側(cè)和底部,保證了在加熱過程中釜內(nèi)前后溫度的均勻性,同時縮短了加熱時間,達到了節(jié)能的目的。 2.2.5保溫材料:采用硅酸鋁巖棉,進行內(nèi)部保溫,其保溫性能優(yōu)于傳統(tǒng)的巖棉; 使得釜內(nèi)熱量不易流失,尤其是在保溫階段,能很好的將溫度恒定,保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。另外保溫層外部分用不銹鋼板進行固定和密封,除了增加美觀度外,還起到了防銹、防污等功能。 2.2.6 熱能循環(huán)系統(tǒng):釜內(nèi)兩側(cè)布置有與釜體進氣口連接的吹風(fēng)管路,管路上均勻加工一定數(shù)量吹風(fēng)小孔。在充氣加壓的過程中,由于空氣壓力作用,吹風(fēng)小孔吹出氣流,帶動釜內(nèi)空氣流動,形成釜內(nèi)的熱能循環(huán)。 2.2.7控制系統(tǒng):配置PLC系統(tǒng),采用彩色觸摸屏進行操作,整個工藝過程能實現(xiàn)自動操作;在工作過程中,壓力和溫度曲線隨時顯示,并有無紙記錄功能,可完成工藝曲線和過程參數(shù)的記錄;在升溫升壓進程中,設(shè)有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序,以保證溫度和壓力按設(shè)定的工藝曲線同步進行,在恒溫恒壓進程中,設(shè)有自動補溫、補壓控制。 2.2.8 安全聯(lián)鎖系統(tǒng):釜體上配有機械的安全連鎖裝置,另外程序里也設(shè)定有安全連鎖程序;實現(xiàn)釜內(nèi)有壓無法開門;超溫超壓自動報警以及超溫自動降溫、超壓自動卸壓,較大限度地保證了操作的安全性。 2.3 設(shè)備技術(shù)特點及配置 2.3.1 加溫系統(tǒng) 加溫元件采用紅外線中波輻射管,加溫系統(tǒng)根據(jù)玻璃放置的實際情況和密封環(huán)境中熱量的流動特性分為上、中、下、底四個區(qū),在升溫的過程中通過PLC程序自動調(diào)溫。加溫元件具有以下特點: A、紅外線為中波,波長在1.4—2.6微米。 B、超凡機械強度和壽命,石英壁強度高,機械性能優(yōu)越,燈管使用壽命15000小時以上。 C、紅外光譜與被加熱玻璃材料的吸收光譜相匹配,從而實現(xiàn)生產(chǎn)速度快、加熱時間短、能源消耗低的較佳組合。 2.3.2 加壓系統(tǒng) 加壓系統(tǒng)配備電磁式氣動球閥,工作頻率范圍大,耐溫性能優(yōu)越,開啟和關(guān)閉迅速,閥體密封性能好。進氣管道設(shè)計獨特,在加壓時,氣流均勻流向釜內(nèi)兩側(cè);一方面保證壓升平穩(wěn),一方面促進釜內(nèi)空氣流動。壓力反饋采用霍爾壓力變送器,變送器前段裝有不銹鋼管片式散熱器,避免高溫氣體對壓力信號感應(yīng)元件的損壞,較大程度的保證了采集信號的準確性。 2.3.3 冷卻系統(tǒng) A、冷卻器采用冷拔無縫鋼管作為基材,在外表面通過高頻焊接布滿翅片;然后焊接成型并進行試壓檢測,合格后整體內(nèi)外鍍鋅而成;這種獨特的冷卻器熱交換效率高,換熱面積大,同時避免了生銹、結(jié)垢等問題。 B、冷卻面積達到40平方米左右,遠遠大于常規(guī)釜內(nèi)冷卻器的冷卻面積。 2.3.4 控制系統(tǒng) A、PLC系統(tǒng)全部采用SIEMENS品牌,觸摸屏為北京昆侖通態(tài)品牌,有無紙記錄和儲存功能。 B、低壓電子元器件采用正泰品牌。 C、電加熱采用固態(tài)繼電器實現(xiàn)。 2.3.5 視頻監(jiān)控系統(tǒng) 配備有視頻裝置,可以隨時監(jiān)控蒸壓釜內(nèi)的情況,能看到玻璃加工的整個工程,對于安全性能的提高,起到了極大的作用,對于一些安全情況的及時處理,帶來了可靠的保證。
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