55立升高速混合密煉機(jī)-高溫剪切型混煉機(jī) 中小型密煉機(jī)和翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)。 內(nèi)壓端面接觸式自動(dòng)密封裝置主要是依靠密煉室在混煉時(shí)的膠料向外擠出時(shí)的壓力使內(nèi)密封圈始終壓緊在外密封圈上，以達(dá)到良好的密封效果。 這種密封裝置可由膠料的壓力變化而自動(dòng)調(diào)整內(nèi)密封圈的壓緊程度，密封效果較好。適用于高壓快速密煉機(jī)上的密封裝置。 反螺紋與端面復(fù)合式自動(dòng)密封裝置當(dāng)物料從密煉室向外露出時(shí)，反螺紋可把它盡量返回到密煉室里面去。  反螺紋迷宮式復(fù)合密封裝置：該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造維護(hù)方便，但轉(zhuǎn)子下沉，使兩個(gè)迷宮圓環(huán)接觸，則迷宮很快磨損。當(dāng)轉(zhuǎn)子軸承成為滑動(dòng)軸承時(shí)，不宜采用此種密封裝置。 外壓迷宮式密封裝置：密封原理是：當(dāng)密煉室內(nèi)的物料外泄時(shí)，需通過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)的很窄的路徑才能到達(dá)內(nèi)外密封圈的接觸面，起到“迷宮”的作用。 該密封裝置可以滿足高壓快速混煉的需要，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝卸、調(diào)節(jié)和維護(hù)工作量較大，如GK型密煉機(jī)采用這種密封裝置。 雙重反螺紋填料式復(fù)合密封裝置這種密封裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆開(kāi)壓蓋便可更換填料。但填料磨損較厲害，壽命不長(zhǎng)，需經(jīng)常更換，只有當(dāng)物料受中壓時(shí)，效果較好。 密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)即密煉機(jī)供料系統(tǒng)為：炭黑氣力輸送系統(tǒng)；炭黑稱量、投料系統(tǒng)；油料輸送、貯存、稱量、注油系統(tǒng)；膠料導(dǎo)開(kāi)、稱量、投料系統(tǒng)；計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)。 密煉機(jī)下輔機(jī)系統(tǒng)：主要有A壓片機(jī)：目前常用的壓片機(jī)有開(kāi)煉機(jī)壓片或雙螺桿擠出壓片兩種形式。 和B膠片冷卻機(jī)組：經(jīng)壓片后的膠料必須進(jìn)行冷卻，冷卻的目的是降低膠片溫度和涂隔離劑，避免膠片存放時(shí)相互粘結(jié)和發(fā)生自硫。 塑煉膠或混煉膠經(jīng)壓片機(jī)或擠出壓片機(jī)出片后，噴涂或浸漬皂液隔離劑，進(jìn)行冷卻、切割（或折疊）疊片停放，以供下道工序使用。 目前可供選用的膠片冷卻機(jī)組裝置有掛架式膠片冷卻裝置。有兩種形式：落地式或架空式。架空式可充分利用空間，有利于車間膠料存放和車輛的通行。 開(kāi)煉機(jī)輥筒生銹的原因和解決辦法 開(kāi)煉機(jī)一到熱天，要是停兩天不用，輥筒上面很容易生銹。 產(chǎn)生原因：空氣中或車間的濕度過(guò)高，細(xì)小的水分子落在輥筒上面造成的氧化。 解決辦法：用廢膠煉幾遍就干凈了。 但是需要根據(jù)自己所做的膠料選擇開(kāi)煉機(jī)，有些需要電鍍而有些膠則不需要電鍍。 混煉膠工藝/混煉膠生產(chǎn)流程 主要工藝流程： 配合劑的加工→橡膠和配合劑的稱量→混煉→下片冷卻存放→膠料快檢。 一、配合劑的加工和稱量： 對(duì)橡膠制品所用的橡膠和配合劑進(jìn)行準(zhǔn)備加工，并按照技術(shù)配方規(guī)定稱量配合的加工工藝過(guò)程，稱為加工和配料工序。  原材料的加工： (1)天然膠要烘膠，配有烘膠房，大塊切成小塊。 (2)配合劑的加工和準(zhǔn)備的目的：確保配合劑的質(zhì)量,便于混煉的工藝操作，提高混煉分散效果,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化條件,制造好的膠料。