密煉機的用途： 主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。 它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。 新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。   密煉機分類： （1）按轉子橫截面的形狀分為：橢圓形轉子密煉機、圓筒形轉子密煉機、三角形轉子密煉機 （2）按工作原理分為：相切型轉子密煉機、嚙合型轉子密煉機 （3）按轉子轉速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機 （4）按轉子相對轉速：異步和同步轉子密煉機 （5）按混煉室的結構形式分為：普通型和翻轉式密煉機 （6）按轉子間的相對間隙分為：定間隙和可調(diào)間隙密煉機   2、密煉機的規(guī)格與技術特征： 1、規(guī)格 過去采用密煉室的工作容量和主動轉子轉速表示；現(xiàn)在采用密煉室的總容量/主動轉子的轉速表示。 國產(chǎn)密煉機的規(guī)格表示法： XM-250/20                                   X表示橡膠，M表示密煉機，250表示密煉機的總容量，20表示轉子轉速 X（S）M-75/35x70 X表示橡膠，S表示塑料，M表示密煉機，75表示密煉機總容量，雙速（35和70轉/分）   4、膠料在密煉室中的混煉過程： 生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個相對回轉的轉子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進入轉子與密煉室壁的間隙中，在此處經(jīng)受強烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉子口部，然后再進入兩轉子間隙處，如此循環(huán)往復。   膠料在密煉室中所受的機械作用： 1、轉子外表面與密煉室內(nèi)壁間的捏煉作用（橢圓型轉子密煉機尤為明顯） 2 、兩轉子之間的混合攪拌、擠壓作用（嚙合型密煉機尤為明顯） 3 、上下頂栓分流、剪切和交換作用 4、轉子的軸向往復切割捏煉作用 生產(chǎn)能力與填充系數(shù)： G  ----生產(chǎn)能力，公斤/小時；      V1 ----密煉機工作容量，升；         ----膠料的比重，公斤/升；      t  ----一次煉膠時間，分。 工作容量V1由下式計算：V1=VβV----密煉室總容量（密煉室總容量減去轉子所占體積） β----膠料的填充系數(shù)   壓延機： 主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個或3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉的輥筒間隙時，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。 一臺壓延機于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進。尤其是20世紀50年代以來，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進了高精度、高速度壓延機的改進。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機一般都設有輥筒撓度補償裝置。所壓延的半成品厚度則用專用設備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。   提高上頂栓壓力的方法： （1）提高壓縮空氣的壓力； （2）加長風筒直徑； （3）采用液壓代替氣壓。 液壓式密煉機壓力更大，混煉膠效果混煉更好。