鋯珠1.0mm是指粒徑分布范圍，1.0-1.2，產(chǎn)品具有，高斷裂韌性，比重大，耐磨耗，ＰＰＭ磨耗級，高硬度，抗腐蝕性和超平滑表面等特點。磨介以超低的磨耗和高斷裂韌性廣泛應(yīng)用于各種研磨，分散工況，并保證產(chǎn)品純度。   氧化鋯珠的磨損是由于以下情況造成的：操作不規(guī)范，工人不注意清潔和維護。這些錯誤的操作會磨損氧化鋯珠。讓我們看看。 　　1、磨珠積壓：當磨珠堆積在磨床底部或工作泵轉(zhuǎn)速過快，使磨珠集中在臥式磨床出口時，會造成。解決的辦法是在啟動磨床時，通過開-關(guān)-開-關(guān)微動的方式松開堆積的磨珠。 　　2、背壓：當給料泵關(guān)閉時，研磨機內(nèi)的殘余壓力將珠壓入泵內(nèi)，使泵再次啟動時，將珠壓碎。止回閥不一定可靠，有時在閥門關(guān)閉前允許閥珠通過。 　　3、分散盤磨損：這種情況可能難以確定。磨損的圓盤邊緣非常不均勻，圓盤邊緣是圓盤線速度的地方，可能形成強渦流。 　　4、分散板的過度磨損主要是由于供料泵轉(zhuǎn)速慢和磨珠密度過大所致。更換磨損嚴重的零件，裝同一批磨珠，可以解決這一問題。磨損程度不同。從力的角度看，當分散盤向磨粒傳遞時，如果液體粘度很低，例如用溶劑或水清洗砂磨機時，物料推力不夠大，磨?？赡芙佑|分散盤而產(chǎn)生破碎。這是我們建議盡量縮短清洗時間的一個重要原因。如果用低粘度液體清潔機器，珠子也會磨損其他珠子或與砂光機接觸的零件。為了使磨珠機和砂磨機的使用壽命長，在生產(chǎn)過程中用樹脂清洗并保持足夠的物料粘度。很多人從舊珠子上掉下來，把它們放進新珠子里。 　　5、此外，對于立式磨床，由于自重，磨珠集中在磨盤下部邊緣附近。當所有這些因素綜合在一起時，有可能導致磨珠斷裂。   1.氧化鋯球的選擇對研磨的影響 （1）密度 　　密度在通常的文檔中用密度（真密度）和疊加密度（假密度）來表示。不同氧化物的相對分子質(zhì)量和百分比組成決定了氧化鋯微球的密度。一般來說，氧化鋯顆粒的密度越高，砂磨機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介質(zhì)密度越高，接觸件（內(nèi)筒、分散盤等）的磨損越大。因此，物料的粘度和流量的組合成為砂磨的關(guān)鍵。氧化鋯微球適用于低粘度材料，高密度氧化鋯微球適用于高粘度材料。 　?。?）硬度 　　莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標。一般來說，氧化鋯球的硬度越高，珠子的磨損率就越低。從氧化鋯球的磨損到砂磨機的接觸件（分散盤、棒銷、內(nèi)筒等）。（）高硬度氧化鋯微球?qū)佑|件的磨損較大，而光滑珠子對圓柱體和分散盤的磨損相對較小。同時，還可以調(diào)整研磨珠的填充量、粘度和流量，達到點。     （3）粒度 　　氧化鋯球的大小決定了珠子和材料之間接觸點的數(shù)目。顆粒尺寸越小的珠子在相同體積下的接觸點越多，研磨過程中的有效碰撞次數(shù)越多，研磨效率越高。在相同的研磨時間下，使用小直徑磨粒時，產(chǎn)品的細度優(yōu)于大直徑研磨介質(zhì)。但另一方面，當研磨初始顆粒較大的材料時，例如對于100微米的材料，D=1mm的微球可能不會更有用，因為小顆粒的沖量不能達到完全研磨和分散的，此時應(yīng)該使用粒徑較大的微球。 　　2.合理填充率 　　當獲得佳分散研磨效果時，氧化鋯顆粒的填充率是砂磨機所需的磨粒數(shù)量。磨粒充填率過高，容易導致砂磨機內(nèi)部溫度升高，汽缸不能及時散熱并自動關(guān)閉。研磨珠的填充率過低，研磨效率低，介電損耗大。因此，合理的充填率是提高研磨效率的重要因素之一。