氧化鋯珠在電子陶瓷漿料生產(chǎn)中的應(yīng)用   多層片式陶瓷電容器（MLCC）的制造工藝技術(shù)發(fā)展很迅速，其中陶瓷漿料的制備技術(shù)與方法對(duì)于制造性能優(yōu)良的制品具有重要的意義。良好的瓷漿分散技術(shù)可避免瓷粉顆粒團(tuán)聚，減少膜片氣孔率，提高電容器瓷體致密性，zui終可達(dá)到提高電容器電性能和可靠性的目的。   在陶瓷漿料分散的發(fā)展過程中，球磨罐和籃式砂磨機(jī)等一些機(jī)械研磨設(shè)備都曾廣泛地應(yīng)用在MLCC瓷漿的分散上，近年來日本和韓國(guó)等大型MLCC廠家逐步使用臥式砂磨機(jī)。由于臥式砂磨機(jī)具有效率高并適用于粒度小的漿料且漿料粒度分布集中、再現(xiàn)性好和cao作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，越來越多的MLCC廠家開始使用臥式砂磨機(jī)。   氧化鋯珠在鈦粉生產(chǎn)中的應(yīng)用   砂磨作為鈦白企業(yè)中鈦白初品粉碎的一個(gè)關(guān)鍵工序，只有經(jīng)過粉碎工序，才能使得鈦白初品位于一定粒度范圍，從而進(jìn)行無機(jī)及包膜處理，體現(xiàn)出其良好的顏料性能。   以濕球磨鈦白初品為原料，利用臥式砂磨機(jī)研究了不同砂磨工藝對(duì)漿料粒度的影響，并考察了漿料不同粒度對(duì)其白度和水分散性的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：較優(yōu)的砂磨工藝為砂磨轉(zhuǎn)速3000r/min，鋯珠粒徑1.8mm，進(jìn)料濃度410g/L，進(jìn)料泵轉(zhuǎn)速1，填充率80%；在較優(yōu)條件下實(shí)驗(yàn)室一級(jí)砂磨后的漿料中值粒徑相對(duì)現(xiàn)場(chǎng)兩級(jí)砂磨漿料降di了36nm；粒度越小，漿料水分散性越好，當(dāng)漿料中值粒徑為231nm時(shí)，水分散性達(dá)到99.3%，漿料不同粒度對(duì)白度基本沒有影響。   等以臥式砂磨機(jī)為超細(xì)研磨設(shè)備，研究研磨介質(zhì)填充率、磨機(jī)轉(zhuǎn)速、礦漿中粉體含量、助磨劑添加量、研磨時(shí)間對(duì)金紅石型超細(xì)研磨xiao果的影響。結(jié)果表明，在介質(zhì)填充率為70％，磨機(jī)轉(zhuǎn)速為2250r/min，礦漿中粉體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％，添加助磨劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4％的條件下，金紅石型鈦超細(xì)研磨20min制得的粒徑d50、d97分別可達(dá)0.48、1.07μm。   氧化鋯珠在涂料生產(chǎn)中的應(yīng)用   涂料的性能除了與組成材料種類和配比有關(guān)外，還與制備方法密切相關(guān)。涂料生產(chǎn)過程中，顏料的分散很重要，好的分散過程能夠使顏料粒子分散，發(fā)揮其特性。顏料粒徑對(duì)涂膜光澤、著色性、透明度有著很大的影響。臥式砂磨機(jī)是實(shí)現(xiàn)涂料生產(chǎn)中分散聚集體的關(guān)鍵設(shè)備。20世紀(jì)90年代我國(guó)引進(jìn)了濕法研磨技術(shù)，應(yīng)用到涂料等多個(gè)領(lǐng)域，顯著提高了超微細(xì)分散xiao果，產(chǎn)品品質(zhì)和工藝水平均得到改善。