中空生產(chǎn)線ZK1800BZ外合片型 性能特點(diǎn)： 1  全程采用PLC控制，清洗機(jī)、上框機(jī)、合片機(jī)、壓片機(jī)采用數(shù)字化輸入控制系統(tǒng), 設(shè)備運(yùn)行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動化程度高，操作簡便。 2  采用人機(jī)界面觸摸屏，自動手動方便轉(zhuǎn)換，并具有單段操作顯示功能，能準(zhǔn)確顯示設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及故障情況，方便檢修。 3  自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線low-e玻璃功能（選裝），膜層錯誤時具有自動    報(bào)警和停止傳送功能。 4  清洗機(jī)主體全部采用工業(yè)不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機(jī)門采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況一目了然；清洗機(jī)門裝有安全信號開關(guān)，開啟時設(shè)備自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保障操作人員的安全。 5  清洗機(jī)進(jìn)片段設(shè)有主動輪進(jìn)片方式，濺水烘干區(qū)采用底輥輪傳動方式,鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止脫膜現(xiàn)象發(fā)生。 6  清洗鍍膜或Low-E玻璃時點(diǎn)擊觸摸屏選項(xiàng)功能普通毛刷自動分離，Low-E毛刷變頻驅(qū)動。 7  清洗機(jī)采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。 8  濺水烘干區(qū)（風(fēng)刀室）配有水霧分離裝置，消除玻璃通過強(qiáng)風(fēng)壓濺水烘干區(qū)時漂浮水霧（油分子）的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光會產(chǎn)生亮斑現(xiàn)象）。 9  獨(dú)特設(shè)計(jì)的噴淋系統(tǒng)，噴淋角度任意調(diào)整，清潔維護(hù)快速方便，清洗機(jī)水箱備有水加熱系統(tǒng)，室溫≤7°時建議使用。 10風(fēng)機(jī)采用外取風(fēng)過濾空氣裝置，保證了風(fēng)機(jī)內(nèi)空氣的潔凈。優(yōu)化設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)，所產(chǎn)生的風(fēng)量和風(fēng)壓可保證玻璃潔凈烘干，風(fēng)機(jī)備有風(fēng)加熱系統(tǒng)，室溫≤7°時建議使用。 11  傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的板，抗腐性能強(qiáng)，平整度好。 12  底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產(chǎn)大尺寸玻璃時，確保底輥輪無脫軸現(xiàn)象發(fā)生。單面磨損，底輥輪換位可再次全新使用，延長輥輪的使用壽命。 13  上框機(jī)采用手動控制減速電機(jī)對鋁框進(jìn)行X和Y軸的準(zhǔn)確定位。 14  合片機(jī)托架及導(dǎo)桿采用鋁合金專用型材，調(diào)節(jié)方便；生產(chǎn)三層中空玻璃時，合片自動復(fù)位。 15  壓片機(jī)采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機(jī)中央均勻受壓。 16  根據(jù)玻璃尺寸可任意調(diào)整壓片時間，當(dāng)玻璃超出壓片機(jī)長度時，系統(tǒng)具備多次壓片功能。 17  關(guān)鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵聯(lián)接方式，保證調(diào)節(jié)精度和傳動可靠性。 18  各段接線采用單段航空插頭聯(lián)接方式，抗干擾性強(qiáng),便于設(shè)備的安裝及維修。 技術(shù)參數(shù)： LBP1800型: 生產(chǎn)線尺寸：17800（L）㎜×1700（W）㎜×2900（H）㎜ 生產(chǎn)較大玻璃尺寸：1800（H）㎜×2500（W）㎜ ■ 生產(chǎn)較小玻璃尺寸：300㎜×300㎜ ■ 生產(chǎn)時間周期：30～40秒（900㎜×1200㎜） ■ 生產(chǎn)中空玻璃厚度：10～48㎜ ■ 清洗玻璃速度：0～8m/min ■ 清洗玻璃毛刷：3對       ■ 傳送玻璃速度：45m/min ■ 清洗玻璃厚度：3～15㎜   ■ 鋁條厚度：4，6, 9，12, 15，24㎜ ■ 輥輪高度：550±10mm   ■ 翻轉(zhuǎn)臺高度：850㎜ ■ 電：3P、380V/1P+N、220V、50HZ、38KW ■ 氣：流量 0.8m3/min  額定壓力1MPa ■ 水：0.5噸/小時   電導(dǎo)率≤50μS/cm ■ 中空玻璃生產(chǎn)量：400～800塊/八小時。 生產(chǎn)線組成部分： 1輸入傳送機(jī)  2清洗烘干機(jī)  3檢查傳送機(jī)  4上框機(jī)  5合片機(jī)  6壓片機(jī) 7輸出傳送機(jī)  8翻轉(zhuǎn)臺  9鼓風(fēng)機(jī)  10蓄水箱  11控制系統(tǒng) 工藝流程： 輸入傳送機(jī)上配有鍍膜玻璃、Low-E玻璃自動識別系統(tǒng)，膜層錯誤時具有自動報(bào)警和停止傳送功能。清洗機(jī)配有自動切換清洗功能，Low-E 玻璃清洗變頻功能，清洗機(jī)內(nèi)無油潤滑傳送功能，一級清洗、二級清洗隔離功能，濺水烘干區(qū)水霧分離功能，清洗出口玻璃靜電自動釋放功能（選裝）。工藝方式：生產(chǎn)等邊尺寸玻璃時清洗后的靠前片玻璃?？吭谏峡驒C(jī)上通過手動控制減速電機(jī)對鋁框進(jìn)行X和Y軸的準(zhǔn)確定位，人工粘貼鋁框，進(jìn)入合片機(jī)退位等候，清洗后的第二片玻璃停在上框機(jī)上等待合片機(jī)上導(dǎo)桿定位，進(jìn)入合片機(jī)，靠前片玻璃復(fù)位合片，進(jìn)入壓片機(jī)壓合后完成靠前道密封。輸出傳送機(jī)配有自動停止和傳送功能，準(zhǔn)確判斷下一段翻轉(zhuǎn)工作臺可否輸送。翻轉(zhuǎn)臺上配有停止翻轉(zhuǎn)功能，當(dāng)超大玻璃無法人工搬運(yùn)時，可指令自動或手動翻轉(zhuǎn)，將超大玻璃平行滑出翻轉(zhuǎn)臺，進(jìn)行第二道密封。 特別提示：若產(chǎn)品升級換代，本公司恕不另行通知，以實(shí)際生產(chǎn)為準(zhǔn)。 服務(wù)承諾：提供專業(yè)的技術(shù)支持，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)及充足的備品配件。 質(zhì)量承諾：貴公司使用的原材料符合國家中空玻璃用料標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的生產(chǎn)工藝前提下，我方承諾由其提供的中空生產(chǎn)線整套設(shè)備生產(chǎn)的成品達(dá)到中國國家中空玻璃標(biāo)準(zhǔn)（單一設(shè)備除外）。     丁基膠涂布機(jī)JT02G 性能特點(diǎn)： 1  觸摸屏人機(jī)界面，PLC控制系統(tǒng)。 2  數(shù)字化控制出膠，停膠時間。 3  無膠時自動顯示功能。 4  膠缸膠嘴雙加熱系統(tǒng)。 5  膠嘴高度調(diào)節(jié)功能。 6  膠嘴間距自動調(diào)節(jié)功能。 7  設(shè)備預(yù)加熱功能。 8  弧形鋁框涂布功能。 技術(shù)參數(shù)： 1  加熱溫度：100℃～160℃ 2  加熱時間：30～40min 3  涂膠速度：0～22m/min 4  涂膠寬度：0～27mm 5  電功率：1P+N 220V  50Hz  2kW   6  氣壓：0.6～0.8MPa 7  液壓：0～20MPa   8  設(shè)備尺寸：3000（L）mm×450（W）mm×650（H）mm 工藝說明： 丁基膠機(jī)采用觸摸屏智能數(shù)字化控制方式，涂膠鋁框由人工導(dǎo)向。丁基膠注入量為一個標(biāo)準(zhǔn)塊(Ф180mm ,7kg)。水平設(shè)計(jì)的擠出裝置可使設(shè)備在重新加料后5分鐘內(nèi)即可工作，采用兩個加熱系統(tǒng)，分別對膠缸和膠嘴座加熱，保證膠嘴出膠溫度。鋁框首尾兩端的涂布通過時間繼電器得到準(zhǔn)確控制?？赏坎季匦突蚧⌒弯X框。    特別提示：若產(chǎn)品升級換代，本公司恕不另行通知，以實(shí)際生產(chǎn)為準(zhǔn)。 雙組分涂膠機(jī)ST-01 性能特點(diǎn)： 1 密封膠種類：硅酮膠(硅酮結(jié)構(gòu)膠)、聚硫膠。 2 工作方式：氣源動力。 3 關(guān)鍵配件采用韓國或臺灣原裝配件。 4 基料采用電加熱系統(tǒng)。 技術(shù)參數(shù)： 1 基料尺寸：200--155型   55加侖桶 2 固化劑尺寸：101--105型   5加侖桶 3 配比范圍：6:1～14:1 4 較大出膠量：1.0L/min 5 主料膠/氣壓力比：50:1 6 氣源壓力：0.8MPa 7 工作壓力：25MPa 8 較大耗氣量：0.8m3/min 9 設(shè)備尺寸：1500（L）mm×1200（W）mm×1900（H）mm 工藝說明： 涂膠機(jī)集供料、配比、混合、噴涂合而為一。根據(jù)不同密封膠的材料參數(shù)，調(diào)整配合比例、保持可靠的混合精度及均勻性；采用氣源動力工作方式、基料電加熱系統(tǒng)，使中空玻璃達(dá)到水密性、氣密性較佳的涂膠效果。