上海吉川機(jī)械科技有限公司  噴砂機(jī)咨詢(xún)熱線：方經(jīng)理 產(chǎn)品說(shuō)明 1 .采用三角皮帶輸送工件，不會(huì)積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求，可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速； 2 .每支噴槍角度可以自行調(diào)節(jié)，增加實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變頻搖擺并可以定點(diǎn)噴砂，靈活性強(qiáng)，適用性廣； 3 .配置先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統(tǒng)，粉塵砂料分離效果好，噴砂效率高； 4 .采用先進(jìn)PLC電氣控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低； 5 .噴嘴采用高耐磨碳化硼材料，使用壽命長(zhǎng)； 6 .獨(dú)立的濾芯除塵系統(tǒng)，抽塵通風(fēng)效果好，脈沖自動(dòng)除塵； 7 .磨料回收采用螺旋輸送加氣力回收結(jié)合，回收穩(wěn)定性好，不會(huì)堵砂。 適合于平板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤(pán)、多士爐、電腦機(jī)箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機(jī)板、電熨斗底板、裝飾件、標(biāo)牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其它異形件等。 輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)是針對(duì)面板類(lèi)工件自動(dòng)噴砂加工而設(shè)計(jì)制作的專(zhuān)用噴砂設(shè)備。原理是利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓引射作用，將磨料（噴砂介質(zhì)）通過(guò)砂管引入噴槍?zhuān)S氣流高速?lài)娚涞焦ぜ砻?，?shí)現(xiàn)噴砂效果。自動(dòng)噴砂機(jī)具有加工效率高，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，環(huán)保無(wú)污染，自動(dòng)噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無(wú)粘附雜物等顯著特點(diǎn)；特別是自動(dòng)噴砂機(jī)避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質(zhì)量等問(wèn)題。自動(dòng)噴砂機(jī)為密閉內(nèi)循環(huán)艙式噴砂機(jī)，采用變頻調(diào)速輸送帶，配置專(zhuān)業(yè)的旋風(fēng)分離器，可實(shí)現(xiàn)磨料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)，同時(shí)較大限度節(jié)省磨料的消耗。獨(dú)立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。  自動(dòng)噴砂機(jī)根據(jù)客人及工藝需求配置多支噴槍。生產(chǎn)過(guò)程中，工件直接或裝在夾具上放入輸送皮帶，勻速通過(guò)噴砂室；噴槍在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下隨擺動(dòng)機(jī)構(gòu)作往復(fù)擺動(dòng)噴砂，能保證被加工表面均勻一致，加工完畢，工件通過(guò)吹凈室由風(fēng)槍吹凈表面余砂后由輸送線另一端輸出。  一、適用范圍及加工效率  本機(jī)適用于各類(lèi)面板類(lèi)工件外表面噴砂加工。加工較大寬度（可根據(jù)客戶(hù)要求定做），長(zhǎng)度不限。同樣適用于其它五金、玻璃、塑料、壓克力、復(fù)合板材等同類(lèi)型工件噴砂加工。本機(jī)線體輸送速度0.5-2米/分鐘，具體加工速度可根據(jù)不同加工工藝要求而進(jìn)行變頻調(diào)整。    適用噴砂介質(zhì)：  加工效率：根據(jù)客戶(hù)工件材質(zhì)及加工工藝要求有所不同。需根據(jù)實(shí)際加工工件情況而定。 二、自動(dòng)噴砂機(jī)加工方式概述  1.根據(jù)所需加工的工件寬度，確定使用噴槍數(shù)量，以滿(mǎn)足不同規(guī)格工件的噴砂工作需要。  2.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，照明燈亮，開(kāi)啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)電機(jī)；加入合格砂料。 3.將工件裝夾在夾具上并順次放在輸送帶上。  4.工件隨輸送帶勻速通過(guò)噴砂室，噴槍在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，往復(fù)擺動(dòng)噴砂加工。  5.已加工的工件經(jīng)過(guò)吹凈室，風(fēng)槍吹落工件表面的殘砂，由工人將噴砂好的工件取下。  6.本要操作工2人以上。（一放一?。?nbsp; 三、自動(dòng)噴砂機(jī)主要機(jī)構(gòu)  本設(shè)備由主機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器及相應(yīng)電氣管路組件組成。  (一)主  機(jī)  1)該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴槍、皮帶輸送機(jī)等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑，室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護(hù)膠皮，以保護(hù)箱體不易磨損。  2)噴砂室尺寸：  主機(jī)外形尺寸： 3)噴砂室內(nèi)共8支噴槍?zhuān)O(shè)于輸送帶上部，噴槍隨噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，可同時(shí)對(duì)工件表面進(jìn)行均勻噴砂；噴槍擺動(dòng)速度采用變頻調(diào)速，可調(diào)整擺動(dòng)速度（0~15次/min范圍內(nèi)）；噴槍噴射角在（-25。~25。）范圍內(nèi)可任意調(diào)整，噴槍與產(chǎn)品的距離在（0~200）mm范圍內(nèi)可調(diào)。                               4)吹凈室兩側(cè)設(shè)置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設(shè)置活動(dòng)插板，在滿(mǎn)足工件順利通過(guò)噴砂室的同時(shí)，盡可能使進(jìn)出口面降至較小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進(jìn)入吹砂室，吹砂室布置了5支風(fēng)槍?zhuān)蓪⒐ぜ砻娴纳傲洗德渲粱厣岸穬?nèi)，循環(huán)使用。  5)皮帶輸送機(jī)的輸送速度采用變頻調(diào)速，以滿(mǎn)足不同的工藝需求；輸送帶由多條三角皮帶組成，中間有間隔以便于漏砂和透氣，皮帶的松緊程度可以調(diào)節(jié)。 采用自動(dòng)輸送式噴砂機(jī)特點(diǎn)： 1.采用三角皮帶輸送工件，不會(huì)積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速； 2. 每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié)槍架實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變頻搖擺并可定點(diǎn)噴砂，靈活性強(qiáng)，適用性廣 3.采用先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高； 4. 采用PLC電氣先進(jìn)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低； 5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長(zhǎng)； 6. 獨(dú)立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風(fēng)效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵） 7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結(jié)合，回收穩(wěn)定行好。 吉川咨詢(xún)熱線：