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我公司是一家致力于玻璃機械設計、制造與銷售的企業(yè).經(jīng)過3年的發(fā)展壯大，公司現(xiàn)已擁有玻璃機械成套生產(chǎn)流水線，玻璃機械產(chǎn)品質(zhì)量均已達到GMP質(zhì)量標準。 　　 　　
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我廠研究\開發(fā)的新型節(jié)能遠紅外高壓釜是生產(chǎn)各種夾層、安全玻璃、防彈玻璃、橡膠制品和化工、健康設備的較新高科技專項使用設備，其采用了全新的設計理念和工藝線，在世界上初次采用無風扇攪拌內(nèi)循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)設計和復式紅外加熱法兩項自創(chuàng)專利技術(shù)。其不僅給高壓釜的結(jié)構(gòu)和性能帶來了革命性的變革，而且對玻璃深加工產(chǎn)品和橡膠制品的質(zhì)量產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。其技術(shù)水平居較有優(yōu)勢地位。
本高壓釜具有以下突出優(yōu)點：
1． 采用紅外加熱法和獨特的加熱、散熱結(jié)構(gòu)設計，無需熱空氣攪拌，釜內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)均勻。因而去除了釜內(nèi)攪拌風扇，完全解決了多年來一直困擾玻璃蒸壓行業(yè)的由攪拌風扇引起的漏氣、漏油、漏水、燃燒等事故隱患，非常大的提高了設備的安全性，設備故障顯著降低，相應提高了產(chǎn)品生產(chǎn)率，同時設備的使用和操作也更簡便。
節(jié)能顯著、省時效率高
2．新型加熱法熱源直接對準工件，開啟電源后幾分鐘就能達到預設的溫度開始蒸壓。獨特的隔熱冷卻結(jié)構(gòu)設計避免了釜體一同被加熱而造成的能源浪費，非常大的縮短了釜內(nèi)工件加熱和冷卻的時間，生產(chǎn)一爐玻璃從進料到出爐的時間從傳統(tǒng)高壓釜的6小時降低到3.5小時左右，節(jié)能效果十分明顯，設備運行費用大大降低，設備利用率顯著提高。
3、攻克了傳統(tǒng)高壓釜不能生產(chǎn)特長、特大玻璃的重要難題。打破了傳統(tǒng)蒸壓釜不得超過8米的界限，它順應了夾層、安全、防彈玻璃大型化的發(fā)這展趨勢，為客戶提供了非常大的增值空間。
4.可以對舊夾膠生產(chǎn)線進行技術(shù)改造.效果同等! 是你的舊高壓釜花一半的錢既能達到本高壓釜同等效果.在兩年內(nèi)就可以節(jié)省一臺高壓釜的錢.
5．自動化程度高,自行研究開發(fā)的控制系統(tǒng)完全由計算機控制.
6.投入資金少,整條生產(chǎn)線約節(jié)省30%的投入資金。
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遠紅外夾膠玻璃生產(chǎn)線+玻璃深加工技術(shù)+熱彎爐+磨邊機+預壓機+防彈玻璃