（1）復(fù)制技術(shù) 復(fù)制技術(shù)適用于小粒徑及微粉級(jí)的金剛石工具制造。由于用該技術(shù)成型的有序排布金剛石規(guī)格同一，間隙一致，形同復(fù)制，故稱為復(fù)制技術(shù)。復(fù)制技術(shù)的原理是通過(guò)制作定尺寸的壓塊，在Si模板上刻印出成型所需有序排布的規(guī)則?？?，然后采用CVD法在?？變?nèi)沉積金剛石薄膜，較后清除Si模板并將金剛石薄膜粘結(jié)到基體上，從而實(shí)現(xiàn)金剛石的有序排布，其工具基體可以為任意曲面。   （2）一次性使用殼模布料法 該方法的原理參照熔模鑄造中的型殼材料及其制作工藝，先在工具的工作面上均勻掛涂一層耐火涂層（厚度控制在磨料高度的一半左右），待其固化后在涂層上加工出間距與有效磨粒間距相符的布料槽（條布）或孔（點(diǎn)布）；然后在涂料層的槽或孔中填放調(diào)成膏狀的釬料合金，并撒布磨粒，再將磨粒壓實(shí)到基體表面；較后在已布有磨料和釬料的涂層上再封蓋一層耐火涂料，進(jìn)一步固定磨粒的位置，在充分硬化和高溫焙燒后送入真空爐內(nèi)釬焊；釬焊后去除和清理外層型殼，即可得到具有優(yōu)化形貌的單層釬焊工具制品。該布料技術(shù)可以滿足端面、圓柱面和各種任意復(fù)雜異形面工具的需要。   （3）利用孔模板實(shí)現(xiàn)磨粒有序排布 按照優(yōu)化排布要求，在陶瓷模板上加工出孔徑與金剛石（或CBN）磨粒直徑相當(dāng)、高層度為磨粒高度70%的規(guī)律排布的孔，再按孔排布好磨粒。合金釬料熔化后的厚度約為磨粒高度的30%，由于陶瓷模板不具有可焊性，釬焊后易于去除。該釬焊工藝不僅能保證磨粒的有序排布，等高性好，而且可以保證磨粒有70%的出露高度。   （4）有序陣列法 該方法是首先采用焊接或膠接方式在基體上固定一層釬料，然后在釬料上固定一層石蠟，石蠟的高度與超硬磨粒高度相同，用機(jī)械力將鋼柱壓入石蠟，形成比超硬磨粒稍大的孔洞，以鋼柱或基體步進(jìn)的方式有規(guī)律地調(diào)整鋼柱位置，可在基體上得到不同密度的孔洞，將超硬磨粒刷過(guò)基體，未掉入孔洞的超硬磨粒組成“有序陣列”，釬焊時(shí)石蠟被燒掉，超硬磨粒在釬焊后即形成有序排布狀態(tài)。也可采用激光束來(lái)形成有序陣列。   （5）利用激光快速成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)磨粒有序排布 從優(yōu)化的結(jié)果出發(fā)，借鑒激光快速成型技術(shù)的SLS法，采用CAD數(shù)據(jù)處理軟件進(jìn)行切片處理，激光器以一定的掃描速度對(duì)預(yù)先隨機(jī)排布在工件表面結(jié)合劑層上的磨粒按給定的形貌要求進(jìn)行掃描，通過(guò)有效控制激光強(qiáng)度、脈沖周期和光斑直徑，保證一定的焊接溫度和時(shí)間，使被激光掃描到的磨粒按照形貌要求有序地釬焊到基體上，將未被激光掃描到的磨粒去除后，即可得到磨粒有序排布的單層釬焊工具。   （6）點(diǎn)膠法 借鑒點(diǎn)膠機(jī)的原理，選用適當(dāng)?shù)膰娮斐叽缫孕纬纱笮『线m的膠滴?？刂茋娮鞂⒄辰觿┌凑战o定的形貌要求噴灑在基體上，再將磨料撒布在基體表面，去掉多余磨料后就可在基體上形成磨粒的有序排布，膠干后將釬料粉均勻布置于磨粒間再進(jìn)行釬焊。