CG蓋板玻璃油墨MG3C瑪萊寶油墨產(chǎn)品概述：MG3C是一款無硅的、高遮蓋力的雙組份油墨，主要應(yīng)用于3C觸摸屏CG工藝，適用于蓋板邊框（BM）、醫(yī)學(xué)鏡片等特殊玻璃材質(zhì)設(shè)計的.• 鈉鈣玻璃• 硼硅玻璃• 大猩猩®玻璃• Xensation TM 玻璃同時，我們也對一些具有較高耐沖擊性能的特殊塑料材質(zhì)進行了測試及使用，如：• PMMA化合物• PC化合物理想的印刷條件是在室溫20-25°C，相對濕度45-60%，以及印刷材質(zhì)表面張力達到40mN/m的情況下可以確保此油墨達到理想的附著力。此外，玻璃印刷面必須經(jīng)過處理，不能殘留任何的石墨、硅類殘留物，灰塵或者油脂痕跡（如：手?。?。為了保證油墨更好穩(wěn)定附著效果，可在印刷生產(chǎn)前即時對玻璃進行火焰處理。 由于不同生產(chǎn)廠商及生產(chǎn)批次的基材表面性能不同，建議正式生產(chǎn)前對基材進行油墨測試。CG蓋板玻璃油墨MG3C瑪萊寶油墨特性 混合比例 MG3C雙組份油墨在印刷前，必須按比例添加正確的固化劑。我們建議的添加比例如下：MG3C 180 /181 /188 : 5%MGLHMG3C 170+910–980 : 5%H 1 + 5%UV-HV 7預(yù)反應(yīng)時間 推薦給混合后的油墨和固化劑預(yù)留15分鐘的預(yù)反應(yīng)時間。MG3C 180/181/11:為了達到較高的物理性能和耐化學(xué)腐蝕性能（乙醇，丁酮或丙酮），固化劑MGLH的添加比可達6%。 由于MG3C系列是無硅油墨，請務(wù)必確保使用完全干凈的網(wǎng)紗、刮膠、油盅和軟管（如使用自動供墨系統(tǒng)的話），以及使用手動供墨系統(tǒng)時的噴墨器。 如沒有使用自動網(wǎng)版清洗系統(tǒng)的話，我們建議在印刷前先用新的、沒有和含硅的油墨接觸過的清洗劑手工清潔網(wǎng)版。 如果油墨有流平問題，請再次用新的清洗劑清洗網(wǎng)紗和刮膠。 使用期限（操作周期） 固化劑和油墨會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，因此必須在添加固化劑后的幾個小時以后才能進行印刷操作。環(huán)境溫度越高，油墨可以使用的期限越短。20°C 室溫下： 8小時30°C室溫下： 4-6小時如果在室溫超過30°C的條件下使用，或者超過使用期限后繼續(xù)使用時，盡管油墨外觀沒有明顯的改變，但其附著力和耐化學(xué)腐蝕性能將會降低。干燥/固化 不同于普通溶劑型油墨的自然干燥過程（即溶劑揮發(fā)干燥），油墨實際的固化是通油墨和固化劑產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)完成的。在墨層為5-12u厚度時，考慮到油墨和固化劑的充分交聯(lián)反應(yīng)，MG3C油墨固化時間參考如下： 干燥程度              溫度           時間 可罩印                180°C        5分鐘MG3C 188, 181, 180 :完全固化(較小-較大）   160 -180°C    20分鐘MG3C 170+910-980:完全固化(較小-較大）   180 - 200°C    20分鐘 油墨加入固化劑后12小時內(nèi)印刷和固化的溫度均不能低于15°C。否則油墨性能可能發(fā)生無法逆轉(zhuǎn)的變化。 油墨在印刷完成后及后續(xù)干燥固化過程中，應(yīng)避免放置在高濕度（>60%）條件下，避免墨層表面在干燥固化前直接接觸水（或雨水），否則油墨和基材之間的各項性能將大輻降低。物理性能 當(dāng)油墨完全干燥固化后，附著力和耐摩擦力、抗刮傷性能可達較佳效果。 以下性能均被測試過：·百格測試：DIN EN 2409，ASTM 3359-02·熱浸泡測試：65°C下浸泡72小時，相對濕度95%·沸水煮60分鐘·熱循環(huán)測試：6個循環(huán)  高： 65°C，相對濕度90%   低： -20°C，相對濕度不可控·100次來回摩擦測試（850g力）：丁酮·-18°C下的油墨附著力的耐凍測試顏色范圍基本色MGL 920 檸檬黃    MGL 950 紫色    MGL 922 淺黃    MGL 952 紫羅藍MGL 924 中黃      MGL 954 中藍    MGL 926 橘黃    MGL 956 鮮艷藍MGL 930 朱紅      MGL 960 藍綠    MGL 932 大紅    MGL 962 草綠MGL 934 赤紅      MGL 970 白      MGL 936 洋紅    MGL 980 黑MGL940 褐色高遮蓋色170高遮蓋白色180黑色，高光181黑色，啞光188高遮蓋黑色更多顏色 910 光油可混合性由于不同應(yīng)用所需的各種耐性，如：耐熱性、耐褪色性以及白色的亮度值等，不同的顏色有不同的配方，所用的粘合劑、顏料及固化劑的種類和添加量都有所不同。因此，MG3C系列的基本色910-980以及高遮蓋白色，均不可以和MG3C系列的黑色180、181及188混合使用！MG3C系列的3中黑色系的油墨之間可以互相混合使用。罩印適用于全系列。為了保證MG3C的特殊性能和卓越的印刷效果，請不要和其他系列的油墨或助劑混合使用。助劑MGLH固化劑*5-6%H1固化劑5%UV-HV 7  附著力調(diào)節(jié)劑        5%MGLV    稀釋劑*             2-5%PV       稀釋劑              2-5%SV 5     慢干劑              2-5%SV 10    慢干劑              2-5%SV 11    慢干劑*             2-5%MP      啞光粉*             1-3%VM 1    印刷調(diào)整劑*         0.5-2%VM 2    印刷調(diào)整劑*         0.5-2%UR 3    清洗劑（閃點42°C）UR 4    清洗劑（閃點52°C）UR 5    清洗劑（閃點78°C）* 注意 有*標記的助劑為MG3C 180-188專用的! 沒有*標記的助劑（油墨清洗劑除外）為MG3C 170+910-980專用的！ 在使用前很短的時間內(nèi)，應(yīng)將固化劑MGLH（MG3C 180-188專用）或固化劑H 1 + 附著力調(diào)整劑UV-HV 7（MG3C170+910-980專用）添加進油墨并攪拌均勻。由于固化劑對濕度很敏感，所以請保持存儲于密閉的容器中。添加了固化劑的油墨不可存儲，必須在使用期限內(nèi)完成操作。 添加啞光粉MP后，油墨的墨層可被單獨 啞光化（需要先預(yù)先進行附著力和耐磨擦測試）。 添加印刷調(diào)整劑VM 1或2（無硅的）可以改進油墨的流平問題。過量的添加VM 1/2會降低油墨層間的附著力。建議使用油墨清洗劑UR 3及UR 4來進行手工清潔工作設(shè)備。 UR 5可以用來手工或自動清潔工作設(shè)備。CG蓋板玻璃油墨MG3C瑪萊寶油墨印刷參數(shù) 所有市場上可以買到的聚酯網(wǎng)紗和耐溶劑的網(wǎng)版均可以使用。對于精細墨層印刷，我們建議使用的絲網(wǎng)目數(shù)為100-40到165-27。 CG蓋板玻璃油墨MG3C瑪萊寶油墨備注 我們技術(shù)性的建議是以我們現(xiàn)有的知識或是通過講述，描寫，或是通過測試試驗來宣傳我們的產(chǎn)品及它們的應(yīng)用。 這既不意味著保證產(chǎn)品的某些特性，也不意味著適合于所有的需求。因此，您必須用我們所供應(yīng)的產(chǎn)品親自進行試驗，以證實我們所供應(yīng)的產(chǎn)品能夠滿足您在操作過程及使用上的需要。任何賠償損失的要求都應(yīng)該只局限于我們所供應(yīng)貨物的價值，并且在您使用時，任何或全部由于故意或嚴重疏忽所造成的損壞，將不屬于我們的責(zé)任范圍。標識說明對于我們的MG3C系列油墨以及其助劑，每個都有根據(jù)目前的EC-規(guī)則1907/2006 而定的材料安全技術(shù)信息（MSDS），其中列明了各項安全信息，包括按照EEC法規(guī)制作的關(guān)于健康和安全要求的標簽。這些健康和安全信息也可通過標簽來查閱。注：本中文TDS為英文翻譯版本，一切以英文原版為準