主營(yíng):陶瓷纖維模塊,澆注料,耐火磚,纖維紙,陶瓷纖維異形件
所在地:
山東 淄博
產(chǎn)品價(jià)格:
電議(大量采購(gòu)價(jià)格電議)
最小起訂:
1
物流運(yùn)費(fèi):
買(mǎi)家承擔(dān)運(yùn)費(fèi)
發(fā)布時(shí)間:
2013-06-25
有效期至:
2013-07-26
產(chǎn)品詳細(xì)
喬金霞 一、平頂隧道窯概況 粉煤磚窯是以煤矸石或頁(yè)巖為主要原料的濕磚坯進(jìn)行加熱、燒成處理,較終形成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長(zhǎng)度一般為140多米,其寬度根據(jù)磚窯大小不同,可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。 燒成段工況條件如下: 長(zhǎng)期工作溫度950度,較高工作溫度1000度~1050度。 二、陶瓷纖維爐襯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。 陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、的保溫絕熱材料,與傳統(tǒng)的絕熱材料相比,具有以下優(yōu)勢(shì): 1、體積密度低:陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上,比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%~95%。如采用纖維爐襯可大大減輕爐襯的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷,演唱爐體使用壽命。 2、熱容量(蓄熱量)低:陶瓷纖維的熱容量?jī)H為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右,而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量程正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少,同時(shí)升溫的速度加快,大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量,尤其對(duì)加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。 3、低導(dǎo)熱率:陶瓷纖維爐襯在平均溫度400度時(shí),導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1W/mk,平均600度時(shí)小于0.15W/mk,平均1000度時(shí)小于0.25W/mk,約為輕質(zhì)粘土磚的1/8,為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10,絕熱效果顯著。 4、施工簡(jiǎn)便:施工過(guò)程無(wú)需留設(shè)膨脹縫,施工人員經(jīng)過(guò)基本培訓(xùn)即可上崗,施工技術(shù)因素對(duì)爐襯絕熱效果的影響小。 5、抗熱震及機(jī)械震動(dòng)性能優(yōu)良:纖維毯及模塊具有柔性及彈性,對(duì)劇烈的溫度波動(dòng)和機(jī)械振動(dòng)具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下,纖維折疊模塊可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。 6、無(wú)需烘干:爐襯施工完畢即可投入使用,無(wú)需烘爐程序。 7、隔音性能好:陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲,對(duì)小于300HZ的聲波,隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料,能顯著降低噪聲污染。 8、高熱敏性:陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)的耐火材料爐襯,目前加熱爐一般使用微機(jī)控制,纖維爐襯的高熱敏性更適用于工業(yè)窯爐的自動(dòng)化控制。 9、化學(xué)性能穩(wěn)定:陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料,除與強(qiáng)酸堿反應(yīng)外,不被其他弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕,與鉛、鋁、銅不浸潤(rùn)。 10\使用范圍廣:產(chǎn)品從溫度上,可以滿(mǎn)足600度~1400度不同溫度檔次的使用要求,完全滿(mǎn)足各行業(yè)不同工業(yè)爐對(duì)耐火陶纖制品的使用要求。 三、爐襯為纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu) 選用纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu)的理由是:模塊與纖維毯平鋪疊砌結(jié)構(gòu)具有很好的溫度等級(jí)梯度,能更好的降低爐外壁溫度,延長(zhǎng)爐體壁襯的使用壽命;同時(shí)還可找平爐襯鋼板的凸凹不平,降低壁襯總造價(jià);另外,當(dāng)熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時(shí),平鋪層還能起到臨時(shí)保護(hù)爐體板的作用。 四、陶瓷纖維模塊材質(zhì)選型: 低溫段(650度左右)一般采用1050普通型,高溫段(1000~1150度)一般采用1400高鋁型。 根據(jù)我公司纖維制品的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),“兵列式”排列方式,纖維棉塊的膨脹幾種朝向一個(gè)方向,模塊的不膨脹面,采用一層纖維毯,對(duì)折后根據(jù)圖紙要求壓縮擠壓,不膨脹面集體處理,不會(huì)“花心”孔。 五、陶瓷纖維針刺毯生產(chǎn)工藝: 針刺毯是干法生產(chǎn),借鑒無(wú)紡針刺工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)而成,散狀纖維坯送入針刺機(jī)針刺時(shí),由于針刺鉤狀針腳的上下運(yùn)動(dòng),使纖維層互相緊密交織,以提高纖維毯的抗拉強(qiáng)度及抗風(fēng)蝕性能。 針刺后的毯,需經(jīng)熱處理。熱處理的目的是燒出針刺毯生產(chǎn)工藝中所加的潤(rùn)滑劑;實(shí)現(xiàn)針刺毯的熱定型;進(jìn)行纖維“微晶”處理,用以提高針刺毯的使用溫度。 六、產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo): 陶瓷纖維模塊 分類(lèi)溫度 1050 1260 1400 產(chǎn)品代碼 GLGX-189 GLGX-289 GLGX-389 GLGX-489 GLGX-589 加熱較久線(xiàn)變化(%) 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3 理論導(dǎo)熱系數(shù)W/(m·k) (平均200℃) 0.050-0.060 (平均400℃) 0.095-0.120 (平均600℃) 0.160-0.195 渣球含量(φ≥0.212mm)(%) ≤20 理論體積密度(kg/m3) 200±10;220±10 常用產(chǎn)品規(guī)格(mm) 300 300 250 包裝形式 紙箱 七:爐襯施工技術(shù) 爐襯安裝步驟:除銹、畫(huà)線(xiàn)、焊接螺栓、凃高溫防腐層、安裝平鋪毯、安裝模塊、安裝補(bǔ)償條、襯里修正、爐襯表面噴涂、磨壓較終處理。 安裝方法: 爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過(guò)導(dǎo)向桿靠到爐板上—>采用專(zhuān)用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導(dǎo)向桿—>依次進(jìn)行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開(kāi)模塊捆扎帶—>壓縮安裝補(bǔ)償毯—>安裝下一排折疊模塊 安裝要求: ●錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制誤差; ●先將背襯層安裝完畢,再施工纖維模塊; ●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻; ●爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開(kāi)始向上安裝; ●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列,安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補(bǔ)償毯; ●頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補(bǔ)償毯; 表面修整: ●折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查,大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補(bǔ)償毯; ●纖維毯填塞完畢后,用方木板將折疊模塊表面拍平。
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