3、操作程序優(yōu)化。
　　理想的操作程序對提高換產品速度起到至關重要的作用，這是換產品較關鍵部分。我們的操作大體分四個方面。
　　3．1要正確停機。當車間領導發(fā)出開始更換產品命令后，各機段初模側的操作工立即停止接料，待成模內較后一支瓶子被鉗出，口鉗翻轉至成模上方尚未打開時，停止本機段工作，接著操作相關氣路，使口鉗和鉗移器處于張開位置，并在口鉗機構齒輪和翻轉機構齒條相嚙合處放一特別套環(huán)，以免口鉗意外返回造成不必要的傷害。
　　3．2進行口模、正吹氣頭、鉗瓶鉗、套筒和芯子的更換。初型模側操作工操作相關氣路，更換芯子和套筒，站在輸瓶機平臺上的操作工更換口模和正吹氣頭，待更換完畢后，初模側的操作工拿下口鉗機構齒輪和翻轉機構齒條相嚙合處的套環(huán)，操作相關氣路，返回口鉗，于此同時，站在輸瓶機前的操作工卸下模底，更換鉗瓶鉗，更換鉗瓶鉗時，瓶鉗開度應與上機產品的瓶口尺寸相適應。
　　3．3進行初、成模及相關抱鉗的更換。在換成、初模及抱鉗時，需要用車間制作的模具提手和抱鉗提手，這樣做比較安全。更換完畢后，初模側的操作工操作相關氣路關閉成模，并使口鉗處在翻轉位置，此時輸瓶機前的操作工應及時調節(jié)模底高度。
　　3．4各機構的校正校準。
　　3．4．1口鉗機構校正。關閉成型模后，當口鉗翻轉到成模上方時開始校正口鉗機構，校正前要確?？刂瓶阢Q翻轉的氣路已經(jīng)接通，控制口鉗返回的氣路已斷開，并且確保成模內沒有放置模底，這是準確校正口鉗機構的前提。站在輸瓶機平臺上的人要單獨校正口鉗高度，校正完畢后應使成模和口模之間的間隙保持在一毫米左右，這是我們快速換產品的重要一環(huán)。
　　3．4．2撲氣機構和漏斗機構校正。在校正口鉗臂的同時，初模側的操作工更換完悶頭和漏斗后馬上操作相關氣路，關閉初模，讓撲氣頭下封底，進行撲氣機構和漏斗機構的校正。校正這兩個機構時，一定要口鉗處在翻轉的位置，另外還要注意先校正撲氣機構再校正漏斗機構。在校正漏斗機構時，要先讓漏斗下落到初型模的正上方，后讓撲氣頭下落到漏斗之上，再調節(jié)漏斗臂，并使漏斗離開漏斗臂兩毫米左右。
　　3．4．3正吹氣機構校正。校正完漏斗機構后，初型模側的操作工操作相關氣路，打開初模，返回口鉗，讓正吹氣頭下落到成型模上方，開始校正正吹氣機構。校正正吹氣機構時要讓正吹氣頭緊緊地壓在成模頂部槽的中心。
　　3．4．4芯子氣缸高度校正。在校正正吹氣機構的時候，初模側的操作工負責調整芯子氣缸的高度，需要注意的是：調節(jié)芯子氣缸高度時，口鉗應處于完全返回的位置，口鉗機構高度不需要調節(jié)時，芯子氣缸的高度也不要調節(jié)。
　　3．4．5模底高度調節(jié)。以上相關機構校正完畢后，初模側的操作工操作相關氣路打開成模，待輸瓶機前的操作工放入模底并調節(jié)模底高度至適當位置，模底高度應確保成模開關自如。
　　各配件更換完畢，機構調整到位后，開啟本機段運轉。
　　4、經(jīng)濟效益分析。
　　經(jīng)過不斷摸索，我們的產品更換工作做到了平穩(wěn)有序效率高。六組機更換一次產品只需要20分鐘，八組機則需要30分鐘。鑒于我公司以異型酒瓶產品結構為主，換產品頻繁，按現(xiàn)在的產能估計，我公司每年換產品次數(shù)在500次左右，如果以每次換產品節(jié)約0.5小時計，每年可減少停機損失250臺時，相當于多生產60余萬只產品。