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玻璃瓶主要工藝流程生產(chǎn)流程

2020-01-14 來(lái)源:中玻網(wǎng)

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中玻網(wǎng)】1、玻璃瓶主要工藝流程示意圖如下:

  各種原料→配料車(chē)間→稱(chēng)量→混合→熔制車(chē)間→加料機(jī)→玻璃窯爐(oven)熔化→供料道(機(jī))→成型設(shè)備→退火→檢驗(yàn)、包裝→出廠

  2、主要工藝流程說(shuō)明

  一般玻璃瓶廠主要生產(chǎn)、輔助車(chē)間有:配料車(chē)間、熔制車(chē)間(含窯爐)、碎玻璃加工車(chē)間、機(jī)修車(chē)間、原料庫(kù)、包裝物庫(kù)等,配套公用工程設(shè)施(shèshī)有煤氣(Coal Gas)站(重油庫(kù)、燃?xì)庹{(diào)壓站)、空壓站、變電室、水泵(water pump)房、污水處理(chǔlǐ)站、地磅以及生活服務(wù)設(shè)施的宿舍樓、辦公樓、食堂、浴室等單體組成。

  工藝過(guò)程一般為:配料車(chē)間制備的合乎要求的配合料,由輸送設(shè)備運(yùn)至熔制車(chē)間的窯頭料倉(cāng),然后由加料機(jī)加入到玻璃材質(zhì)窯爐中,在1450℃左右的高溫進(jìn)行熔化成玻璃液,熔化好的玻璃液,再經(jīng)供料道由供料機(jī)供給成型設(shè)備(制瓶機(jī)等)制成所需的產(chǎn)品,再經(jīng)輸瓶、推瓶機(jī)等把產(chǎn)品送入退火爐中進(jìn)行退火去除應(yīng)力,經(jīng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)后,合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝入庫(kù)、出廠。

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 ?。?)配料車(chē)間:該車(chē)間一般內(nèi)置各種料倉(cāng)、提升設(shè)備、稱(chēng)量設(shè)備、混料設(shè)備等。主要是把各種礦物與化工原料經(jīng)稱(chēng)量與混合后,制成合乎要求的配合料。生產(chǎn)日用玻璃的主要原料有:硅砂、石灰石、白云石、長(zhǎng)石、純堿、與碎玻璃等七八種礦物與化工原料。

 ?。?)熔制車(chē)間:該車(chē)間為玻璃廠的主要生產(chǎn)車(chē)間,一般內(nèi)置玻璃窯爐、供料道(機(jī))、成型設(shè)備(制瓶機(jī))、退火爐、檢驗(yàn)包裝設(shè)備等。目前該車(chē)間一般采用兩層(局部三層)的布置形式,成型設(shè)備(制瓶機(jī))、退火爐、檢驗(yàn)包裝等設(shè)備置于二層,檢驗(yàn)包裝采用自動(dòng)化。

  3、玻璃瓶的工藝流程

  玻璃瓶生產(chǎn)(Produce)工藝主要包括:

 ?、僭项A(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長(zhǎng)石等)打碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理,以保證玻璃質(zhì)量。

 ?、谂浜狭现苽?。

 ?、廴壑?。玻璃瓶我國(guó)傳統(tǒng)的飲料包裝容器,玻璃也是一種很有歷史的包裝材料。在很多種包裝材料涌入市場(chǎng)的情況下,玻璃容器在飲料包裝中仍占有著重要位置,這和它具有其它包裝材料無(wú)法替代的包裝特性分不開(kāi)。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進(jìn)行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻(jūn yún)、無(wú)氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

 ?、艹尚?。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等。

  ⑤熱處理。通過(guò)退火、淬火等工藝,清理或產(chǎn)生玻璃材質(zhì)內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化,以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

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