【中玻網】高摻率廢玻璃熔化及成分補償技術對浮法玻璃中高比例摻入外購廢玻璃，通過燃燒技術、成分補償及馬蹄焰窯爐結構的創(chuàng)新等技術措施，解決由此引起的成分波動、澄清困難、結石增多等問題，并有效節(jié)約原礦資源和化工材料。

　　廢玻璃高摻技術創(chuàng)新：（1）選料配料技術，經預處理得到不含難熔雜質的玻璃塊料和玻璃粉，待成分化驗后分別進入碎玻璃倉和配料倉。（2）成分補償技術，成分補償是經預處理得到不含難熔雜質的玻璃粉經成分化驗，與成品玻璃的設計成分相對照，成分不足部分添加固體混合物進行成分補償。（3）玻璃液均化技術，碎玻璃和配合料均勻投入熔窯，經高溫熔化后進入熱點區(qū)，在窯爐熱點位置的池底打孔，安裝鼓泡裝置，通入氣體進行鼓泡，氣泡上升過程中對玻璃熔液進行翻騰攪拌，實現成分二次均化。

　　馬蹄焰熔窯技術創(chuàng)新：（1）窯爐結構設計創(chuàng)新，采用增加高溫澄清和均化面積，其次，加寬窯爐的寬度，大的火焰空間適合燃油火焰的剛性好、不發(fā)飄的特點，能穩(wěn)定火焰，有利于燃料完全燃燒，在窯體保溫的情況下擴大火焰空間對該部位的散熱損失影響較小，保證在高熔化率的同時降低熔化部的熱負荷，玻璃液也得到充分熔化和澄清。（2）窄長卡脖技術，窄長卡脖技術可減弱對流，減少加熱回流玻璃液的熱量和減輕冷卻部的熱負荷。同時也非常大促進均化和澄清的作用，達到節(jié)能降耗的目的。（3）大蓄熔比技術，研制了新型蓄熱裝置，帶有蓄熱裝置的熔爐通過循環(huán)交替吸收利用熔爐本體內部產生的高溫氣體中的余熱，而且降低新鮮空氣與熔爐本體內部的溫差，因此有助于保證熔爐本體內部穩(wěn)定的溫度環(huán)境，既能節(jié)省能耗又能提高產品質量。（4）勻連續(xù)電磁振動給料技術，馬蹄焰熔窯進料系統(tǒng)實現自動送料，效率高無需人工值守，故障率低。進料口采用預熔池結構，加強預熔效果等。

　　效果分析：（1）有利于節(jié)約原礦資源和化工材料，2018年2座熔窯使用廢碎玻璃近30萬t，從而節(jié)約原礦資源合格粉料近30萬t，其中石英砂20.4萬t，白云石4.9萬t。一般而言，若生產1 t合格粉料，考慮到運輸損耗和加工、選礦廢棄率等因素，需開采原礦1.4～1.5 t，按此計算，節(jié)約原礦資源近45萬t，其中石英砂30萬t，白云石7萬t。同時節(jié)約化工原料6.3萬t，其中純堿6.1萬t。（2）有利于實現清潔生產，高摻率廢玻璃技術單位產品綜合能耗、單位產品純堿消耗和單位產品電耗分別為11.56 kg/重量箱、3.24 kg/重量箱和6.87 kWh/重量箱，均低于或接近HJ/T 361—2007《清潔生產標準平板玻璃行業(yè)》的資源能源利用指標中的低值。（3）有利于降低污染物排放，該技術使熔窯煙氣大氣污染物排放量分別為顆粒物小于30 mg/m3、二氧化硫小于200 mg/m3、氮氧化物小于500 mg/m3，分別比GB 26453—2011《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》的標準限值減少40%、50%和28%。