隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與科學(xué)的進(jìn)步，玻璃行業(yè)也不斷進(jìn)步，在研發(fā)新品種的同時(shí)也對(duì)原有的玻璃種類進(jìn)行了加強(qiáng)。各種類型的深加工玻璃逐漸取代普通平板玻璃，在各自的應(yīng)用領(lǐng)域大放異彩。為了能夠買(mǎi)到質(zhì)量更好、價(jià)格合理的鋼化玻璃，并防止爆開(kāi)隱患，我們需要對(duì)其有一定的了解，快隨我來(lái)看看吧。

一、鋼化玻璃會(huì)爆開(kāi)嗎

        鋼化玻璃在無(wú)直接機(jī)械外力作用下發(fā)生的自動(dòng)性炸裂叫做鋼化玻璃的爆開(kāi)，根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，普通鋼化玻璃的爆開(kāi)率在1~3‰左右。爆開(kāi)是鋼化玻璃固有的特性之一。

        鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加熱到接近軟化點(diǎn)的700度左右,再進(jìn)行快速均勻的冷卻而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高溫下加熱240秒左右,降溫150秒左右.8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右,降溫300秒左右.總之,根據(jù)玻璃厚度不同,選擇加熱降溫的時(shí)間也不同).鋼化處理后玻璃表面形成均勻壓應(yīng)力,而內(nèi)部則形成張應(yīng)力,使玻璃的抗彎和抗沖擊強(qiáng)度得以提高,其強(qiáng)度約是普通退火玻璃的四倍以上.已鋼化處理好的鋼化玻璃,不能再作任何切割、磨削等加工或受破損,否則就會(huì)因破壞均勻壓應(yīng)力平衡而“粉身碎骨”.

二、如何防止鋼化玻璃爆開(kāi)

        熱浸處理又稱均質(zhì)處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時(shí)間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉(zhuǎn)變，讓原本使用后才可能爆開(kāi)的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開(kāi)。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì)，國(guó)外稱作“Heat Soak Test”，簡(jiǎn)稱HST，直譯為熱浸處理。

        熱浸難點(diǎn)。從原理上看，熱浸處理既不復(fù)雜，也無(wú)難度。但實(shí)際上達(dá)到這一工藝指標(biāo)非常不易。研究顯示，玻璃中硫化鎳的具體化學(xué)結(jié)構(gòu)式有多種，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各種成分的比例不等，而且可能摻雜其他元素。其相變快慢高度依賴于溫度的高低。研究表明，280℃時(shí)的相變速率是250℃時(shí)的100倍，因此必須確保爐內(nèi)的各塊玻璃經(jīng)歷同樣的溫度制度。否則一方面溫度低的玻璃因保溫時(shí)間不夠，硫化鎳不能完全相變，減弱了熱浸的功效。另一方面，當(dāng)玻璃溫度太高時(shí)，甚至?xí)鹆蚧嚹嫦蛳嘧?，造成更大的隱患。這兩種情況都會(huì)導(dǎo)致熱浸處理勞而無(wú)功甚至適得其反。熱浸爐工作時(shí)溫度的均勻性是如此的重要，而多數(shù)國(guó)產(chǎn)熱浸爐熱浸保溫時(shí)爐內(nèi)的溫差甚至達(dá)到60℃，國(guó)外引進(jìn)爐存在30℃左右的溫差也不少見(jiàn)。所以有的鋼化玻璃雖經(jīng)熱浸處理，爆開(kāi)率依然居高不下。

相關(guān)概念

鋼化玻璃

        鋼化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。注意與玻璃鋼區(qū)別開(kāi)來(lái)。

痕跡

        痕跡，漢語(yǔ)詞語(yǔ)，指事物經(jīng)過(guò)后，可覺(jué)察的形影或印跡。如：航船的航跡；走路的足跡；樹(shù)枝的劃痕。

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