【中玻網】鋼化玻璃爆開是指鋼化玻璃在無直接機械外力作用下發(fā)生的自動性炸裂現(xiàn)象。產生爆開的原因很多，簡單地歸納以下幾種：①、玻璃中有結石、雜質，氣泡：玻璃中有雜質是鋼化玻璃的薄弱點，也是應力集中處。特別是結石若處在鋼化玻璃的張應力區(qū)是導致炸裂的重要因素。②、玻璃中含有硫化鎳結晶物，硫化鎳晶體相變體積變化引起的鋼化玻璃爆開。③、玻璃表面因加工過程或操作不當造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺點，易造成應力集中或導致鋼化玻璃爆開。④、鋼化玻璃中應力分布不均勻、偏移或應力過高導致的。

　　一般而言，玻璃鋼化加工過程出現(xiàn)爆開產生的原因以情況③、④居多；玻璃出廠后爆開以情況①、②居多；玻璃安裝完工以后往往以情況①較為典型。

　　鋼化玻璃爆開怎么鑒別？

　　鋼化爆開與鋼化玻璃外力撞擊破碎的差異主要在于“起爆點”的差異。鋼化玻璃爆開一般起爆點在玻璃的中心。起爆點中心有明顯的個碎片呈蝴蝶狀，俗稱：“蝴蝶斑”。

　　鋼化玻璃外力撞擊破碎一般在破碎點可見撞擊痕跡，無蝴蝶斑。玻璃破碎從撞擊點呈放射性分布。

　　爆開率是什么？

　　由于鋼化玻璃存在爆開這種客觀現(xiàn)象。根據(jù)國內外的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，一般情況每4噸玻璃就有一例“爆開”，轉化成為常規(guī)玻璃具體的片數(shù)，就是行業(yè)內的3‰—5‰。從工程實踐情況來看，浮法原片的質量，玻璃版面的大小，深加工工藝的控制情況對爆開概率影響非常大。

　　浮法原片質量對爆開概率的影響是決定性。①浮法原片生產過程中的砂礦、配料、燃料，甚至破碎機中使用的鎳鐵合金襯板共同決定了硫化鎳的形成物質基礎；②浮法生產過程中的原料管理，熔制及成型工藝管理、耐火材料侵蝕等，決定了玻璃原片中的結石、氣泡等雜質的數(shù)量。③浮法生產過程中冷端對雜質的檢出標準與處理手段也決定了流向深加工廠原片的品質。

　　深加工過程中影響爆開概率的因素主要有：①邊部處理的質量；玻璃邊部的微裂紋直接影響了鋼化過程中的爆開。同時邊部處理粗糙的玻璃，在安裝使用中也存在因邊部裂紋擴展而玻璃爆開的情況。②鋼化應力越高，鋼化玻璃爆開概率越高。

　　什么是鋼化玻璃熱浸？

　　熱浸降低鋼化玻璃爆開的概率原理是什么？

　　熱浸處理又稱均質處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉變，讓原本使用后才可能爆開的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開。該方法一般用熱風作為加熱的介質，國外稱作“Heat Soak Test”，簡稱HST，直譯為熱浸處理。

　　熱浸難點。從原理上看，熱浸處理既不復雜，也無難度。但實際上達到這一工藝指標非常不易。研究顯示，玻璃中硫化鎳的具體化學結構式有多種，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各種成分的比例不等，而且可能摻雜其他元素。其相變快慢高度依賴于溫度的高低。研究表明，280℃時的相變速率是250℃時的100倍，因此必須確保爐內的各塊玻璃經歷同樣的溫度制度。否則一方面溫度低的玻璃因保溫時間不夠，硫化鎳不能完全相變，減弱了熱浸的功效。另一方面，當玻璃溫度太高時，甚至會引起硫化鎳逆向相變，或者應力過高導致鋼化應力下降過多，造成更大的隱患。這兩種情況都會導致熱浸處理勞而無功甚至適得其反。

　　具國外相關統(tǒng)計在嚴格意義的熱浸后，可降到鋼化玻璃的爆開概率可以降低到每400噸玻璃一例，即爆開概率可以降低2個數(shù)量級。由于從嚴格意義上也無法排除鋼化爆開，是否玻璃是否熱浸也無法檢驗；同時熱浸工藝費時、耗力，對設備和工藝要求較高，因此國內許多不規(guī)范的生產企業(yè)，常常假熱浸或不完全熱浸也影響了熱浸工藝在國內的接受度。

　　超白玻璃為什么能降低鋼化爆開概率？

　　工程用超白玻璃是一種精品浮法玻璃。超白玻璃可以大幅降低鋼化玻璃爆開概率原因有以下幾點：①、超白玻璃為了保證產品品質，一般采用優(yōu)選超白砂礦和精細配料，采用天然氣燒成，從原料上降低了硫化鎳產生的可能性。②超白玻璃工藝和質量控制較普通浮法玻璃更為嚴格，減低了由于結石、氣泡等問題導致的鋼化爆開。

　　建筑玻璃選用上怎么規(guī)避鋼化玻璃爆開？

　　1、選用超白原片；

　　2、熱浸處理；

　　3、適當控制單片玻璃重量，避免單片玻璃過大過重。