浮法玻璃應(yīng)用廣泛，主要應(yīng)用在高等建筑、高等玻璃加工和太陽(yáng)能光電幕墻領(lǐng)域以及高等玻璃家具、裝飾用玻璃、仿水晶制品、燈具玻璃、準(zhǔn)確電子行業(yè)、特種建筑等。中空玻璃屬于新型建筑材料，隔音隔熱、美觀耐用，還能有效減小建筑物自重。

一、浮法玻璃的工藝流程

        生產(chǎn)流程:

        浮法玻璃生產(chǎn)的成型過(guò)程是在通入保護(hù)氣體(N2及H2)的錫槽中完成的 .熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對(duì)密度大的錫液表面上,在重力和表面張力的作用下 ,玻璃液在錫液面上鋪開(kāi)、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過(guò)渡輥臺(tái).輥臺(tái)的輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng) ,把玻璃帶拉出錫槽進(jìn)入退火窯,經(jīng)退火、切裁,就得到平板玻璃產(chǎn)品 .

        浮法玻璃是在浮法槽中制造.整個(gè)生產(chǎn)線長(zhǎng)度約有500公尺,每天可生產(chǎn)650到700號(hào)的玻璃,也就是相當(dāng)于3尺寬,3毫米厚,長(zhǎng)度約25公里的玻璃帶子.一條浮法生產(chǎn)線可能得花1億英鎊才蓋得起來(lái),所以一旦開(kāi)始生產(chǎn),便是每天24小時(shí)不停地生產(chǎn),直到約10年之后才會(huì)停爐維修.浮法生產(chǎn)是當(dāng)今平板玻璃主要生產(chǎn)方式,其流程約可分為以下五個(gè)階段:

        (1) 原料的混成

        鈉鈣玻璃的主要原料成份有約73%矽砂,約9%氧化鈣,13%的物質(zhì)材料及4%的鎂.這些原料依照比例混合,再加入回收的玻璃小顆粒.

        (2) 原料的熔融

        調(diào)好的原料在經(jīng)過(guò)一個(gè)混合倉(cāng)后再進(jìn)入一個(gè)5個(gè)倉(cāng)室的窯爐中加熱,在約1550攝氏度時(shí)成為玻璃融漿.

        (3) 融漿與錫床

        玻璃融漿流入錫床且(浮)在錫漿之上,此時(shí)溫度約1000攝氏度.在錫床上的玻璃融漿形成了寬3.21公尺,厚度介于 3MM及19MM的玻璃帶子.因?yàn)椴Ａc錫有較不相同的粘稠性,所以(浮)上方的玻璃融漿與下方的錫漿不會(huì)混合在一起,并且形成非常平整的接觸面.

        (4) 玻璃融漿的冷卻

        玻璃帶子在離開(kāi)錫床時(shí)溫度約600攝氏度,之后進(jìn)入退火室或連續(xù)式緩冷窯,將玻璃的溫度漸漸降低至50攝氏度.由此徐冷方式生產(chǎn)的玻璃也稱為退火玻璃.

        (5) 品管,裁切,儲(chǔ)存

        徐冷之后的玻璃再經(jīng)過(guò)數(shù)階段的品質(zhì)檢查,之后再裁切成6M*3.21M的庫(kù)存尺寸,這些所謂的(庫(kù)存原片)則可被再裁切,儲(chǔ)存或運(yùn)送.

二、中空玻璃的生產(chǎn)過(guò)程

        中空玻璃工藝流程簡(jiǎn)析:

        1、玻璃切割下料:原片玻璃一般為無(wú)色浮法玻璃或其他彩色玻璃,遮陽(yáng)玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃,厚度一般為3毫米~12毫米,上述玻璃必須符合GBll614中一級(jí)品、優(yōu)等品的規(guī)定,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用.玻璃切割可由手工或機(jī)器進(jìn)行,但應(yīng)保證合乎尺寸要求.此道工序工人在操作過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意玻璃表面不得有劃傷,內(nèi)質(zhì)均勻,不得有氣泡、夾渣等明顯缺點(diǎn). 

        2、玻璃清洗干燥:玻璃清洗一定要采用機(jī)器清洗法,因?yàn)槿斯で逑礋o(wú)法保證清洗質(zhì)量.清洗前須檢驗(yàn)玻璃無(wú)劃傷,為保證密封膠與玻璃的粘結(jié)性,建議使用去離子水.另外為保證水循環(huán)使用,節(jié)約水資源,可對(duì)水進(jìn)行過(guò)濾,保證長(zhǎng)期使用.清洗后的玻璃要通過(guò)光照檢驗(yàn),檢驗(yàn)玻璃表面有無(wú)水珠、水漬及其他污漬,若有水珠、水漬及其他污漬,則需對(duì)機(jī)器的運(yùn)行速度、加熱溫度、風(fēng)量、毛刷間隙進(jìn)行調(diào)整,直到達(dá)到效果完好為止.洗完后的玻璃應(yīng)在1小時(shí)之內(nèi)組裝成中空玻璃,另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷,盡量使用半成品玻璃儲(chǔ)存小車(chē),把玻璃片與片之間隔開(kāi). 

        3、膠條式中空玻璃及鋁條式中空玻璃的組裝. 

        膠條式中空玻璃組裝: 

        (1)對(duì)環(huán)境的要求:膠條式中空玻璃加工溫度冬季在10~20度之間,夏季在20~30度之間為宜. 

        (2)相對(duì)濕度的要求:因膠條式中空玻璃干燥劑呈粉末狀,與膠混合均勻后干燥劑發(fā)揮作用較慢,所以應(yīng)保證膠條裝配區(qū)域相對(duì)濕度稍低. 

        鋁條式中空玻璃組裝: 

        (1)對(duì)環(huán)境的要求:溫度應(yīng)在10~30度之間.     

        (2)相對(duì)濕度的要求:此種中空玻璃對(duì)相對(duì)濕度的要求稍低一些,正常情況即可.但應(yīng)注意的是,干燥劑應(yīng)選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品,以保證有效使用.干燥劑開(kāi)封后于24小時(shí)之內(nèi)用完,因?yàn)榫哿蚰z的透氣性非常大,密封性差,因此要采用雙道密封.用丁基膠作為首道密封,起到陰隔氣體的作用;用聚硫膠作為第二道密封,主要起粘結(jié)作用,其次才是隔氣作用.實(shí)踐證明,單道密封的中空玻璃壽命只有5年左右,而雙道密封的中空玻璃壽命可長(zhǎng)達(dá)20年至40年,因此,發(fā)展雙道密封中空玻璃是大勢(shì)所趨. 

        4、玻璃壓片:膠條式中空玻璃壓片要注意合片玻璃邊部要對(duì)齊,壓片時(shí)在后面預(yù)留小口,讓干燥后的氣體從小口溢出,壓合后隨即封口.至此完成膠條式中空玻璃的加工.鋁條式中空玻璃,合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應(yīng)有5毫米~7毫米的距離,用于涂第二道密封膠,聚硫膠應(yīng)均勻沿一側(cè)涂布,以防止氣泡,涂完后刮去玻璃表面殘余.至此完成鋁條式中空玻璃的加工. 

        5、中空玻璃的放置: 中空玻璃的放置正確與否也會(huì)對(duì)中空玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生影響,無(wú)論是在生產(chǎn)、運(yùn)輸或工地存放首先堆垛架的設(shè)計(jì)要求要考慮到中空玻璃的特點(diǎn),堆垛架要有一定的傾斜度.但底部平面與側(cè)部應(yīng)始終保持90度,從而保證中空玻璃的兩片玻璃底邊能垂直地置放在堆垛架上.另外還要注意,玻璃底部不要沾上油漬、石灰及其他溶劑,因?yàn)樗鼈儗?duì)中空玻璃的第二道密封膠都會(huì)產(chǎn)生不同程度的侵蝕作用,從而影響中空玻璃的密封性能. 隨著中空玻璃的不斷推廣應(yīng)用,人們對(duì)中空玻璃的要求也越來(lái)越高,我們應(yīng)該不斷改善中空玻璃的加工工藝,努力提高技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量,促進(jìn)中空玻璃向更高、更新、更強(qiáng)的方向發(fā)展.

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