【中玻網(wǎng)】1、工藝流程

　　立式中空玻璃生產(chǎn)線是目前國內(nèi)普遍采用的中空玻璃的生產(chǎn)模式。一般工藝流程是：原片LOW-E玻璃除膜→清洗風干→觀察臺檢查→間隔條制框→沖分子篩→涂布一道丁基膠→上框→合（壓）片→封二道結構膠（聚硫膠）。

　　中空玻璃生產(chǎn)加工主要由物料和工藝管控來達到生產(chǎn)合格產(chǎn)品的目的。原片、間隔條、一道丁基膠、干燥劑、二道結構膠（聚硫膠）是一般中空玻璃的主要物料，在生產(chǎn)之前要對物料進行質(zhì)量檢驗。首先是對原片的檢查，檢查原片的尺寸規(guī)格、彎曲度、劃傷、對角線等指標，每個指標都對應質(zhì)量點。例如玻璃彎曲度一般控制在3mm以內(nèi)，如果玻璃原片彎曲超標，在上線生產(chǎn)時候會造成劃傷、撞碎、封膠后彈開等一系列問題，形成原料原因在工藝生產(chǎn)管控上的麻煩。間隔條的檢查主要是選型與加工單一致，選取6mm、9mm、12mm等寬度規(guī)格，還有就是用鋁條、暖邊條、不銹鋼條等間隔條的種類。

　　2、質(zhì)量控制要點

　　按照生產(chǎn)工藝流程，每個工藝點都有相對應質(zhì)量控制點，各個質(zhì)量控制點也反應中空設備的運行情況。

　　2.1除膜工位

　　按照二道結構膠（聚硫膠）的封膠高層度將LOW-E除除去。主要是控制除膜的寬度，從除膜的起始端到除膜的結束端，除膜寬度誤差要在0.5mm以內(nèi)，否則在上框工位會造成壓膜寬度和露白等問題。其次是避免膜玻除膜不凈、觸摸時劃傷膜面、除膜輪除傷玻璃等問題。

　　2.2清洗烘干工位

　　對玻璃清洗烘干時，因其使用毛刷噴水滾動刷洗玻璃，所以時常會出現(xiàn)膜面刷傷、水跡，后部傳動風機風干段也經(jīng)常會出現(xiàn)風刀印，傳動的輪子印、皮帶印和劃傷等質(zhì)量問題。出現(xiàn)以上問題應及時調(diào)整解決。

　　2.3觀察檢查工位

　　該工位是檢查除膜和清洗質(zhì)量情況的崗位，有專項使用的質(zhì)檢等箱，應盡早發(fā)現(xiàn)除膜和清洗質(zhì)量問題。并在觀察臺處完成上框工作。

　　2.4間隔框制作

　　按照流程卡要求的間隔條規(guī)格、材質(zhì)、尺寸進行加工制作中空玻璃間隔條。在制框過程中易出現(xiàn)制框不準、角部折彎圓角、間隔條表面污跡、接插件不到位、間隔條接口變形、鋸口毛刺大等質(zhì)量問題。

　　2.5間隔條灌裝干燥機

　　該工序是在間隔條內(nèi)灌滿干燥劑（分子篩）。一般要在15分鐘內(nèi)，將灌裝干燥劑的間隔條完成中空玻璃合片，防止分子篩失效。在灌沖期間會出現(xiàn)灌沖不滿、灌沖口堵膠不嚴密和灌沖機把間隔條弄變形等質(zhì)量隱患。

　　2.6涂布丁基膠

　　要注意丁基膠涂布在間隔條兩側的質(zhì)量，一般要用合片機的壓合質(zhì)量來判斷丁基膠機的涂布情況，壓合后丁基膠寬度要大于5mm。丁基膠機涂布時還應注意涂布時的波浪、斷膠以及間隔條正面的殘膠不要合片到中空玻璃里面。

　　2.7上框工位

　　該工序是與觀察檢查一起進行的，要把檢查合格的玻璃和間隔條安裝到一起。期間要注意框的壓膜和露白的情況，如果有問題要及時反饋到前幾個工位，并立即糾正防止不合格品產(chǎn)生。

　　2.8合片

　　把兩片或多片單片的玻璃中間用間隔條合在一起。前面經(jīng)過嚴格檢查的來料經(jīng)過合片后，還會有合片工位產(chǎn)生的質(zhì)量隱患，如間隔條合片后變型、合片錯位、丁基膠壓合后寬度小于5mm、丁基膠虛接、面板劃傷等一系列質(zhì)量問題。要在合片后根據(jù)實際情況及時調(diào)整設備，使之能夠滿足每一個尺寸玻璃的加工要求。

　　2.9封邊工序

　　認真檢查合片情況后進行邊部密封，涂布第二道密封膠。根據(jù)膠廠提供的比例進行配比混合，使之達到規(guī)定的使用要求；根據(jù)流程卡要求的膠種、封膠高層度進行操作，要控制混膠的均勻、封膠的氣線、封膠波浪等質(zhì)量問題。

　　3、小結

　　本文介紹了一般中空玻璃生產(chǎn)加工的簡單工藝過程，在工藝過程中怎么能夠有效的控制每一個質(zhì)量點，是現(xiàn)場管理的水平體現(xiàn)。按照正規(guī)的工藝流程，每個工位都要有作業(yè)指導書，工藝要求就體現(xiàn)在這些作業(yè)指導書中。在上崗培訓中，由企業(yè)技術人員或者班組長負責告訴新員工，工位所需要完成的工作以及正確的操作方法法，在進行必要培訓并考核合格后方可上崗。盡量在各個方面降低質(zhì)量管控風險，不斷完善工藝，提高操作水平，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。