【中玻網(wǎng)】0、前言

　　鼓泡技術(shù)廣泛應(yīng)用于大型玻璃熔窯，其通過鼓泡器向熔窯的玻璃液底層鼓入一定壓力和流量的潔凈氣體，該氣體在高溫玻璃液內(nèi)膨脹形成氣泡，并逐漸上升長大，較終到達玻璃液面破裂逸出。

　　氣泡在上升和長大過程中，帶動和強化了其周圍的玻璃液流，同時還吸收其周圍的一部分小氣泡，因此鼓泡過程可提高玻璃的熔化效率、加強玻璃液澄清和均化。

　　另外，鼓泡過程中，還可將熔窯底部的低溫玻璃液帶到液面，促進其與火焰空間的熱交換，從而提高熱能利用率。

　　但是，鼓泡器工作環(huán)境溫度較高，尤其是與玻璃接觸部位，需要耐受1100℃以上高溫，因此鼓泡器或采用特殊的耐高溫材料，或采取專門的冷卻裝置。

　　下面以水冷式鼓泡器為例，通過其在某浮法池爐應(yīng)用中的故障分析，為該類鼓泡器的制造、冷卻水系統(tǒng)設(shè)計和日常使用維護提供借鑒。

　　1、鼓泡器在某浮法池爐的應(yīng)用情況

　　某公司浮法玻璃熔窯，為橫火焰蓄熱式池爐，熔化部有6對小爐，熔化池全長40.7 m、寬12.2 m、池深1.4 m，其中熔化帶面積為273.28平方，設(shè)計出料量為600 t/d，熔化率為2.2 t/（d·m2）。該池爐使用英國F.I.C公司鼓泡器。

　　2、鼓泡器結(jié)構(gòu)

　　鼓泡器結(jié)構(gòu)示意見圖1。設(shè)計思路是在鼓泡氣管外加裝了水冷套管，以保護鼓泡氣管。水冷套材料為碳鋼，工作端直徑為40 mm，管壁厚為4.25 mm。

　　水冷套外管直接由鉆頭通過水冷鉆孔而成，與玻璃液接觸部分的管壁四周無焊接，這樣可使得各處導(dǎo)熱性能良好，以保證水冷效果，還可避免從焊點處開裂漏水。

　　正常情況下，鼓泡器使用的冷卻水是工業(yè)軟化水，采用的是水泵和保安水塔相結(jié)合的供水方式，以提高供水的安全性；供水主管路還通過橋閥與消防水管路相連，緊急情況下，可短時間使用消防水進行冷卻，以非常大可能減少斷水情況的發(fā)生。

　　每根鼓泡器有相對單獨的冷卻水供排管道，在各自進出水管路上還安裝有截止閥，以便于在鼓泡器更換時切斷水路，而且每根鼓泡器的回水管路上還安裝有熱電阻，以對回水溫度進行測量，并遠傳至中控室進行日常監(jiān)控。

　　3、鼓泡器故障情況及對生產(chǎn)的影響

　　該窯爐鼓泡器于2011年9月25日投入使用，2012年5月21日初次出現(xiàn)故障。之后又有多根鼓泡器相繼發(fā)生故障，至2012年9月11日共有11根鼓泡器故障，使用壽命都不到1 a，距1個爐齡（約為8 a）的設(shè)計要求相差非常大。

　　3.1鼓泡器故障前后的現(xiàn)象

　　對比這11根鼓泡器故障前后的各種現(xiàn)象，有以下2個共同特征。

　　（1）回水溫度逐漸升高。

　　鼓泡器在使用一段時間后，各回水溫度均有所升高，但個別回水溫度升高幅度非常大，逐步偏離一般情況。

　　當鼓泡器回水溫度＞50℃時，其發(fā)生故障的幾率往往非常大，且回水溫度越高越易發(fā)行故障，故可據(jù)此進行預(yù)警。

　?。?）泡徑突然變大。

　　在高回水溫度下運行的鼓泡器，一段時間后泡徑會突然變大，為正常泡徑的數(shù)倍，此時即可判斷鼓泡器發(fā)生了故障，圖2為工業(yè)電視中拍攝到鼓泡器故障時的畫面。

　　檢查卸下的鼓泡器，可發(fā)現(xiàn)其外壁上有被燒穿的孔洞，泡徑變大即是漏出的冷卻水被高溫玻璃液加熱汽化所致，這是鼓泡器燒穿的典型特征，且漏水越嚴重泡徑越大。

　　3.2鼓泡器故障對生產(chǎn)的影響

　　鼓泡器故障對生產(chǎn)的影響可分為2個方面，一方面是泡徑變大后對玻璃液的劇烈翻騰，有可能攪起窯爐底部的滯留層而導(dǎo)致析晶結(jié)石；另一方面是鼓泡器停用期間，原來其發(fā)揮的作用暫時中斷，影響玻璃液的澄清和均化。

　　該窯爐鼓泡器初次燒穿后，由于經(jīng)驗不足，對其發(fā)現(xiàn)不及時，判斷和處理不果斷，致使較長時間（約1 h）鼓泡劇烈，將窯爐底部的大量滯留層翻騰起來，導(dǎo)致了長時間的析晶結(jié)石高發(fā)，結(jié)石日數(shù)量由正常時的60枚左右激增至數(shù)千枚，圖3為結(jié)石統(tǒng)計曲線。

　　有了此次教訓，之后的鼓泡器故障發(fā)現(xiàn)都比較及時，并立即關(guān)閉其冷卻水，然后將其抽出至安全位，在鼓泡器停用期間，升高池爐后部溫度，以加強玻璃液澄清，沒再出現(xiàn)結(jié)石高發(fā)，但對應(yīng)于故障時段，內(nèi)氣泡有所增多。

　　4、鼓泡器故障原因分析

　　鼓泡器所處的玻璃液溫度為1100～1350℃，與玻璃液直接接觸的鼓泡器外管材料為碳鋼。

　　碳鋼在高溫下氧化比較快，在高溫玻璃液中會很快被侵蝕，而且溫度越高侵蝕速度越快。

　　采用冷卻水的目的也就是通過水的流動來對鼓泡器進行降溫。

　　鼓泡器冷卻用水為工業(yè)軟化水，日常監(jiān)測其硬度為0.4～0.6 mg·N/L，因此可初步排除結(jié)垢的可能。

　　在檢查鼓泡器回水時曾發(fā)現(xiàn)冷卻水中的懸浮物較多，沉淀后主要為泥沙等雜物。

　　鼓泡器的供水系統(tǒng)為半封閉式循環(huán)供水，工藝流程簡圖見圖4。

　　盡管鼓泡器的回水為封閉式，但是熔窯和錫槽的其他用水設(shè)備的回水槽多為公開式集水槽，受周圍環(huán)境影響，容易落入灰塵。

　　對冷卻水供水系統(tǒng)進一步檢查又發(fā)現(xiàn)，供水系統(tǒng)的冷卻塔為開式冷卻塔，而它們又緊臨廠內(nèi)道路和碎玻璃堆場，其操作平臺上可見大量粉塵，因此冷卻塔周圍空氣中的灰塵和飛揚的雜物會隨著冷卻氣流進入塔內(nèi)，然后隨下降水流進入冷水池。

　　盡管在水池內(nèi)一部分泥沙會沉淀，但仍會有大量懸浮泥沙進入抽水泵。

　　再有，冷卻水的原來過濾方式為“旁濾式”，過濾器安裝在與供水管道并聯(lián)的管路上，將水過濾后再送入冷水池，因此它只能起到逐步凈化池內(nèi)水質(zhì)的作用。

　　而一旦冷水池內(nèi)的水被污染，水質(zhì)較差的冷卻水就會直接進入供水管道，而過濾器對該部分水中的污染物起不到阻擋作用。

　　含有大量懸浮物的冷卻水進入鼓泡器后，一部分會逐漸在管道內(nèi)沉積吸附，隨著沉積物的增多，管內(nèi)水的流速會降低，這樣使得雜物更易沉積，形成惡性循環(huán)，較終導(dǎo)致管路的嚴重堵塞。

　　而由于熔窯和錫槽其他水冷卻設(shè)備內(nèi)腔非常大，水中懸浮物對它們的影響非常小。

　　5、對策措施及效果

　　5.1對策措施

　　經(jīng)過上述討論，已經(jīng)明確了導(dǎo)致鼓泡器燒穿的根本原因，由于冷卻水中懸浮物，造成冷卻水管路的堵塞，因此對策的要點就是提高冷卻水的潔凈度，具體措施有4項。

　?。?）現(xiàn)場各回水集水槽加裝槽蓋，以避免灰塵的落入。

　?。?）冷卻塔吸風口處加裝兩層過濾網(wǎng)，外層過濾精度為10目，內(nèi)層為40目，并定期進行沖洗，以阻擋外界灰塵和雜物通過冷卻塔進入集水池。

　?。?）冷卻塔旁邊的碎玻璃堆場加裝噴淋水管，定期對碎玻璃濕潤，以減少玻璃粉塵的飛揚，從源頭上減少粉塵進入冷卻塔。

　?。?）改進冷卻水的凈化措施，由原來的循環(huán)水旁濾，改造為全濾，即在各抽水泵出口加裝高壓反沖洗式過濾器，過濾精度為50μm，從根本上保證冷卻水的潔凈度。

　　5.2對策效果跟進

　　5.2.1水質(zhì)改善情況

　　針對于冷卻水中懸浮物的情況，增加了水的“濁度”指標測量。

　　濁度是指水中懸浮物對光線透過時所發(fā)生的阻礙程度。水中的懸浮物一般是泥土、

　　砂粒、微細的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物和無機物、浮游生物、微生物和膠體物質(zhì)等。

　　水的濁度不僅與水中懸浮物質(zhì)的含量有關(guān)，而且與它們的大小、形狀及折射系數(shù)等有關(guān)。

　　對策措施在實施時按難易程度分步進行，至2013年2月各項措施全部完成，水的濁度也相應(yīng)地逐步下降。

　　嚴重時濁度14.2 NTU，靠前二項措施實施后，濁度10.1 NTU，第三項措施實施后濁度7.5 NTU，第四項措施實施后3.6 NTU，穩(wěn)定情況后濁度3.3 NTU。2013年3

　　月初，現(xiàn)場檢查各鼓泡器回水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)清澈，肉眼已基本看不到懸浮物。

　　5.2.2鼓泡器的使用情況

　　隨著供水系統(tǒng)改善措施的逐步實施，水質(zhì)在逐步好轉(zhuǎn)，同時回水流量一直保持在55～65 L/min，各鼓泡器的回水溫度沒有出現(xiàn)明顯的偏離性升高。