【中玻網(wǎng)】一、概述在線Low-E玻璃是新型節(jié)能綠色建材，具有良好的節(jié)能效果，該類產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用，將為節(jié)能減排工作和促進低碳經(jīng)濟做出貢獻。本文將對在線Low-E玻璃項目主要廢氣污染源和控制措施進行要點分析。二、主要廢氣污染物來源在線Low-E玻璃生產(chǎn)中，有配料、熔化和成型等工段。配料和成型為物理過程，產(chǎn)生的污染主要是粉塵性廢氣。熔化主要是通過燃料的燃燒將物料熔化和分解，產(chǎn)生的主要污染物是煙塵、SO2、NOx等。主要污染情況為：⑴粉塵：玻璃生產(chǎn)原料主要為顆粒狀、粉狀，在貯存、轉(zhuǎn)運、混合中產(chǎn)生飛散。⑵煙塵：玻璃生產(chǎn)中煙塵主要來自于以下幾個方面：一是加料中原料被帶入熔窯煙氣中；二是熔窯中易揮發(fā)性物質(zhì)在高溫下?lián)]發(fā)后經(jīng)排放冷凝生成煙塵；三是燃料在燃燒后生成的煙塵。通常情況下煙塵初始濃度在200-400mg/m3左右。⑶SO2：一是熔化中含硫燃料燃燒生成；二是原料中芒硝分解產(chǎn)生。采用天然氣作為燃料SO2初始濃度在300-1000mg/m3。⑷NOx：主要是由助燃空氣燃燒和原料中少量硝酸鹽高溫分解而產(chǎn)生的?？諝庵械腘2與O2在熔窯1650-2000℃高溫下生成大量的NOx。另外，原料中的硝酸鹽也易分解成少量NOx。因此，在熔窯煙氣中會產(chǎn)生大量的NOx，通常情況濃度高達2000mg/m3。⑸HCl：原料、碎玻璃中含有氯元素，燃燒時生成少量HCl。鍍膜過程鍍膜劑分解產(chǎn)生HCl。⑹氟化物：玻璃通常不用螢石作原料，其排放主要來源于原料中的含F(xiàn)雜質(zhì)及鍍膜過程鍍膜劑分解產(chǎn)生。⑺其它：液氨分解制氫過程會存在氨的無籌備排放。鍍膜過程會有農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣、錫及其化合物等排放。
　　
　　三、主要廢氣污染物控制技術(shù)1.粉塵粉塵治理結(jié)合生產(chǎn)特點，采取分散或集中治理，對可利用的粉塵回收返回生產(chǎn)。一般情況下，同一物料、同一生產(chǎn)工藝、收塵點相距不遠、使用時間基本相同時盡量設(shè)集中除塵系統(tǒng)，其他情況可采用分散治理，做到物料非常大限度回收利用。除塵的關(guān)鍵設(shè)備是各類除塵器，主要有布袋、靜電、旋風、水力等種類除塵器。玻璃生產(chǎn)粉塵初始濃度較低，較少用兩級除塵，通常不采用旋風分離器作為預(yù)處理；水力除塵器效率較低，波動大、存在廢水二次污染，較少采用；電除塵比布袋除塵投入資金大，除塵效果相對略低，也少采用。2.熔窯煙氣熔窯煙氣控制的主要污染物是煙塵、SO2、NOx。目前玻璃項目均考慮建設(shè)脫硝裝置，脫硝、脫硫、除塵綜合設(shè)計。（1）NOxNOx的控制措施可分為源頭控制和末端控制。源頭控制即針對NOx產(chǎn)生的機理采取措施防止或減少NOx形成，主要的措施包括低氮燃燒技術(shù)和純氧助燃技術(shù)等。純氧助燃是在熔窯中使用純度大于90%的氧氣替代空氣，它的優(yōu)點是節(jié)省燃料約30%，增加約25%出料量，大幅削減煙塵和NOx的產(chǎn)生量。根據(jù)供給氧純度的不同，采取純氧燃燒NOx產(chǎn)生量可削減70-90%，終端NOx排放系數(shù)為0.5-1.5kg/t玻璃，比采用空氣助燃可削減2/3NOx。目前，純氧助燃技術(shù)尚未廣泛推廣，但總體而言，該技術(shù)是玻璃行業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的一個發(fā)展方向。末端控制是對燃燒過程產(chǎn)生的NOx進行末端削減，經(jīng)一定脫除技術(shù)降低廢氣中NOx的排放，主要的措施有括：SCR、SNCR、3R、濕法還原吸收法等。采用SCR脫硝技術(shù)，效率達70-80%。處理后NOx達到700mg/m3以下。
　　
　　（2）煙塵、SO2熔窯廢氣煙塵粒徑范圍在0.1-0.5μm，產(chǎn)生濃度在200mg/m3。采用慣力、離心、重力等原理的除塵器不能有效捕集1μm以下粒徑的顆粒，一般不用此類除塵器。可采用的除塵器為：濕式、袋式和電除塵器。對于SO2的控制，按脫硫原理不同，分為半干法、干法和濕法等。根據(jù)吸收藥劑不同，濕法脫硫分為鎂法、鈉法、鈣法、氨法等，它的優(yōu)點是脫硫效率和吸收劑利用率相對較高，缺點是處理系統(tǒng)復(fù)雜，存在廢水二次污染。半干法或干法脫硫工藝的優(yōu)點是處理系統(tǒng)簡單，投入資金較低，缺點是脫硫效率和吸收劑利用率相對較低。除塵、脫硫主要采用的工藝如下：濕法除塵脫硫煙氣在除塵脫硫裝置內(nèi)與洗滌水充分接觸，在一系列復(fù)雜的物理、化學作用下，SO2被洗滌水充分吸收，同時煙氣中的顆粒物凝集沉降而被帶走，達到除塵脫硫的目的。凈化后的廢氣，在裝置內(nèi)進行脫水后由煙囪排放。攜帶煙塵的洗滌水排入循環(huán)沉淀池，在重力作用下分離出沉淀物，上層清水調(diào)整pH值后重復(fù)使用。濕法除塵脫硫的優(yōu)點是效率高、脫硫除塵整體化，工藝設(shè)備簡單，投入資金及運行費用較低。缺點是處理不當易腐蝕、結(jié)垢、存在廢水二次污染等問題。半干法/干法脫硫＋電除塵，該工藝特點是在煙氣進入電除塵器之前，在調(diào)濕塔內(nèi)噴入脫硫劑除硫，同時降低溫度、增加煙氣濕度、調(diào)整煙塵比電阻。調(diào)整后進入后續(xù)電除塵器，經(jīng)凈化后廢氣由風機經(jīng)過管道輸送至煙囪排放。該技術(shù)的優(yōu)點是除塵效率高、運行穩(wěn)定，缺點是能耗非常大、除硫效果較差、一次性投入資金非常大。
　　
　　（3）煙氣綜合治理思路常用方案是將玻璃熔窯排放的高溫煙氣送入余熱鍋爐，經(jīng)熱量回收后在煙氣溫度在320-350℃時引出余熱鍋爐，送入脫硝系統(tǒng)。經(jīng)脫硝凈化后的煙氣再次進入余熱鍋爐繼續(xù)回收余熱。在煙氣溫度降低至約180℃時，煙氣由余熱鍋爐引出送入脫硫除塵器進行除塵脫硫，在凈化后的達標煙氣排放。四、結(jié)論在線Low-E玻璃項目廢氣治理措施已經(jīng)較成熟，在具體的工程應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)項目特點合理選用相應(yīng)的治理措施，以達到經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的非常大化。