【中玻網】玻璃在成形時膨脹或熱收縮，以玻璃的熱膨脹系數表征。它與玻璃中應力的產生和玻璃制品尺寸的公差都有關系。玻璃在成形入模后，玻璃與模具壁表面接觸因冷卻而發(fā)生收縮，在較冷點上，玻璃表面層上收縮非常大，向厚度內部收縮就逐漸減小。這樣，玻璃表面就存在著張應力。當玻璃仍處于液體狀態(tài)時，由于質點流動，應力很快清理，但當玻璃部分地到達彈性固體狀態(tài)，同時模型因受熱膨脹，這時玻璃制品的收縮和鑄鐵模型的膨脹約有1%-2%的差值，這樣就在成形的玻璃制品上產生了殘余應力，易導致表面裂紋產生。因此在成形中應當考慮不產生缺點的應力清理速度問題。這一點在實際的生產中也常在出模時就發(fā)現有玻璃制品炸裂，有時是在出模后送退火爐前炸裂。

在套料玻璃制品的生產中，由于玻璃的熱膨脹系數不匹配問題，也常見成形操作過程中玻璃制品的炸裂發(fā)生。另外，在玻璃成形時，有時因玻璃組成中堿性氧化物含量過大，熱穩(wěn)定性能下降，成形過程也會發(fā)生玻璃制品自炸現象。這就需要通過改變玻璃化學組成來提高玻璃熱穩(wěn)定性能。

玻璃中因化學組成不均勻導致結構上不均勻而產生的應力，稱為結構應力。結構應力屬較久應力。例如在玻璃的熔制過程中由于熔制均化不良，使玻璃中產生條紋和結石等缺點，這些缺點的化學組成與主體玻璃不同，其膨脹系數亦有差異，如硅質耐火材料結石的膨脹系數為6×l0-6℃-1，而一般玻璃為9×10-9℃-1左右。在溫度到達常溫后，由于不同膨脹系數的相鄰部分收縮不同，使玻璃產生應力。這種由于玻璃固有結構所造成的應力，顯然是不能用退火的辦法來清理的。在玻璃中只要有條紋、結石的存在，就會在這些缺點的內部及其周圍的玻璃體中引起應力。