【中玻網】硅砂：在A廠生產實際操作中將SiO2＞99%、Fe2O3-0:04%及大于30目顆粒≤1％作為重要的控制指標，嚴格執(zhí)行，不可予以絲毫放寬。原因：Si02在硅砂中幾乎為全量，在玻璃中也為主要成分，占72.5%左右。它絲毫的變化都將對玻璃生產產生巨大的影響。Fe2O3含量的變化將直接影響玻璃成分中Fe2O3含量的波動，從而導致玻璃透光率的波動，產生色差，使玻璃進行鍍膜深加工時產生反射率和顏色的差異。要想在鍍膜工藝中彌補就必須調整膜層厚度，重新調制色板，這顯然是不合適的。甚者，玻璃成分中Fe203含量的波動造成玻璃液接受輻射和對流傳熱的效果不同，從而必須適當調整熔化作業(yè)制度，給生產穩(wěn)定增加操作負擔。大于30目顆粒度≤1％的控制是因為硅質大顆粒增多，其難熔性將有可能是玻璃成品中產生大量結石。

白云石／石灰石：白云石中Fez03≤0.18%，CaO含量為30.0一31．0%，Mg0含量為21．0一22.0%，這3項為主要控制指標；石灰石中Fe2O3≤0.15%，CaO≥52.0%，這2項為主要控制指標。而粒度指標對白云石、石灰石而言，并不是非常嚴格控制。原

因Fe2O3含量指標的嚴格控制原因在前面硅砂中已解釋。白云石中CaO含量的控制是鑒于A廠原料工藝實際情況出發(fā)，A廠原料工藝中石灰石沒有儲庫，是由礦山直接罐車運輸進廠，然后氣力輸送直接進日倉，因此石灰石的化驗有時不能在使用前很早的事先預知。如有波動時來不及及時調整，使之與白云石調配，從而穩(wěn)定配合料中的CaO。而玻璃成分中

CaO含量波動將引起玻璃料性發(fā)生變化，影響成形退火作業(yè)，直接影響生產穩(wěn)定。由于白云石是大料，其引人了玻璃中相當部分的CaO量，為此，我們可通過嚴格控制白云石中CaO含量。來減弱石灰石中CaO量波動對玻璃中CaO的沖擊，穩(wěn)定了生產。從A廠生產實踐證明：此法確實起到了很好的效果。當然Mg0、CaO分別作為白云石、石灰石的代表成分，

作為主要控制指標進行關注也是理所當然的。

長石：A廠在生產實際操作中將長石中Fe2O3≤0.3%，AL2O3:≥15.0%，R20≥"11.0%其中的K2O>8.0%，顆粒度）30目為0作為長石的關鍵控制。原因：Fe2O3、AL2O3在此不予論述，要點談一下R2O指標中K2O>8.0%。A廠目前所用的長石為鉀長石，K2O含量遠遠大于Na2O含量，化驗結果統(tǒng)計：K20一般在8.0一9.8之間，Na20在2.0一4.2之間。根據(jù)以前的經驗，K20、Na20含量較接近的長石，通常伴生有霞石，或在條件具備的情況下易轉型為霞石。而霞石是很難熔化的，在玻璃成品中表現(xiàn)為結石。因此必須注意K20與Na2O含量的差距。A廠在靠前年使用的另一長石礦源的長石中K20與Na20

含量均為6.0一7.0%，使用結果：玻璃中霞石始終清理不了。其次顆粒度≥30目為0的指標，是因為粗顆粒長石，熔化困難，易在玻璃中產生線道缺點。

純堿：通常將NaCl<0.3及細粉小于140目≤15％作為主要控制指標。原因：NaCl對熔窯耐火材料侵蝕嚴重，而目前窯爐的壽命很長，一般設計為10年。因此嚴格控制NaCl含量。其次，細分的嚴格控制是因為如細粉太多，飛散量就大，而在一般配料計算中不會考慮飛散率的經常變化，因此很大飛散量的變化將直接影響配合料乃至玻璃成分的變化，從而影響生產。同時細粉的過多，飛散進人小爐、格子體等，對窯體也產生侵蝕作用。

上述內容指出了主要原料的主要控制指標，但并不是表明其他質量指標可以不予考慮，這只是從影響程度上給它們予以區(qū)分，以利于工作中抓住要點。其他非重要質量控制指標在實際執(zhí)行中經常給予一些放寬，也就是一種讓步接受，或者是某些指標在配料過程中可以調平，如成分中的CaO、AL2O3等等。多個原料都含有這些成份，在調料中予以配平，不影響玻璃成份，顯然是可行的。鑒于此，為了更合理，更實際的進行原料質量控制，對每種原料還需實施綜合評定。