【中玻網(wǎng)】努力，一是推進生產(chǎn)綠色化，大力提高能源和資源利用效率和效益，建設(shè)“兩型”產(chǎn)業(yè)；二是積較發(fā)展品質(zhì)優(yōu)、具有節(jié)能、安全等功能的綠色化產(chǎn)品。完善以節(jié)能減排為中心的綠色制造技術(shù)保障，積較開發(fā)綠色產(chǎn)品和市場，特別是與下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同，要點是與建筑業(yè)協(xié)同,拓展節(jié)能減排產(chǎn)品市場，是行業(yè)面臨的重要任務(wù)。

    進一步推進生產(chǎn)綠色化

    生產(chǎn)的綠色化主要指清潔生產(chǎn)、效率高利用資源和能源。通過技術(shù)創(chuàng)新，采用熔窯保溫、熔窯大型化、窯體保溫、熔窯結(jié)構(gòu)優(yōu)化、除塵脫硫等技術(shù)，我國平板玻璃的綜合能源消耗和污染物排放水平不斷下降，2005~2010年,我國平板玻璃單位產(chǎn)品綜合能耗年均遞減4.9%，2010年下降到了16.9千克標(biāo)煤/重量箱，其中，浮法玻璃平均在16千克標(biāo)煤/重量箱以下，單位產(chǎn)品生產(chǎn)碳排放量年均下降4.7%，SO2單位排放量年均下降4%。自2008年在華爾潤集團建成靠前座平板玻璃熔窯余熱發(fā)電站以來，3年間，我國已建設(shè)了10余座平板玻璃窯余熱發(fā)電站，前不久我國首條全氧燃燒示范線宣告建成。

    1.采取節(jié)能減排綜合措施

    平板玻璃生產(chǎn)約75%以上的能源消耗于熔窯，熔窯是實現(xiàn)節(jié)能與減排的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，未來還是應(yīng)進一步實施以窯爐為核心的綜合節(jié)能減排措施，要點推廣先進窯爐結(jié)構(gòu)技術(shù)、熔窯余熱發(fā)電技術(shù)、效率高煙氣除塵脫硫和脫硝技術(shù)，研發(fā)并推廣多元化效率高清潔燃料和先進燃燒技術(shù)裝備（包括全氧燃燒系統(tǒng)技術(shù)裝備），普及先進變頻電機等。就減排而言，除了立足預(yù)防，通過節(jié)能措施可減少排放，同時要加強有效治理。“十二五”時期平板玻璃大氣污染物排放控制要點除了煙塵和硫化物，還應(yīng)包括氮化物排放指標(biāo)，對此在將要發(fā)布的建材工業(yè)（玻璃工業(yè)）“十二五”發(fā)展規(guī)劃中也將提出明確的目標(biāo)。

    2.加強脫硫設(shè)施穩(wěn)定運行

    玻璃熔窯煙氣的煙塵粒度范圍0.1~0.5μm，重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器無法捕集1μm以下的小粒徑煙塵，企業(yè)主要采用濕式除塵、電除塵器和袋式除塵器除塵。煙氣SO2控制主要采用濕法、干法和半干法裝置，其中80%以上企業(yè)采用濕法煙氣除塵脫硫。根據(jù)吸收劑的不同，濕法脫硫分為鈣法、氨法、鎂法、鈉法、雙堿法等。根據(jù)生產(chǎn)線具體情況，特別是燃料情況，合理選用除塵脫硫裝置，使設(shè)備能穩(wěn)定效率高運行是企業(yè)在實施工程之前要充分考慮的問題，一些企業(yè)遇到了設(shè)施安裝后運營難以穩(wěn)定的問題，只得拆除重建，另外，降低脫硫設(shè)備運營成本也是值得關(guān)注的問題。目前，我國已有近70條采用非天然氣（重油、煤焦油、油焦?jié){、石油焦粉、煤氣等）為燃料的生產(chǎn)線裝配或正在建除塵脫硫裝置。

    3.加快打破氮氧化物減排的技術(shù)制約

    “十二五”規(guī)劃將氮氧化物納入了環(huán)保的約束性指標(biāo)，降低氮氧化物排放對玻璃企業(yè)是個嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。預(yù)計2015年全國平板玻璃產(chǎn)量要達到7.5億~8.2億重量箱左右，比2010年增加近1億重量箱以上，氮氧化物排放卻要減少10%，任務(wù)非常艱巨。玻璃熔窯中氮氧化物是由空氣燃燒和玻璃原料中少量硝酸鹽分解產(chǎn)生，通常煙氣中含有2000mg/Nm3，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求要降到700mg/Nm3。目前，氮氧化物減排途徑一是源頭控制，如采用純氧燃燒等先進燃燒技術(shù)，二是進行末端治理，采用有效的脫硝技術(shù)。