平板玻璃行業(yè)排放達(dá)標(biāo)的實(shí)施存在的難題
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【中玻網(wǎng)】使用天然氣、煤制氣作為燃料的生產(chǎn)線，其PM、NOX排放的治理技術(shù)非常成熟。使用石油焦、重油為燃料的企業(yè)，其PM、NOX減排技術(shù)還有待進(jìn)一步成熟。
整個(gè)脫硫除塵系統(tǒng)占全廠基建總投入資金約2%～4%，平均每條生產(chǎn)線的脫硫除塵系統(tǒng)投入資金400萬(wàn)元~500萬(wàn)元，年運(yùn)行費(fèi)用200多萬(wàn)元。增加脫硝后，還需增加1倍以上的投入資金和運(yùn)行費(fèi)用。
2014年1月1日起，現(xiàn)有平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)執(zhí)行《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB26453-2011)(以下簡(jiǎn)稱《標(biāo)準(zhǔn)》)。記者日前隨環(huán)境保護(hù)部赴河南鄭州、河北廊坊及陜西榆林等地督查大氣污染防治情況時(shí)發(fā)現(xiàn)，不少平板玻璃企業(yè)還存在超標(biāo)排放問題。一些平板玻璃企業(yè)反映，由于處理技術(shù)不成熟，無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。
目前，為什么一些企業(yè)不能達(dá)標(biāo)排放，《標(biāo)準(zhǔn)》是否存在“過高”嫌疑?國(guó)內(nèi)普遍采用的主流技術(shù)能否滿足《標(biāo)準(zhǔn)》要求?為此，記者采訪了相關(guān)企業(yè)和相關(guān)人士。
平板玻璃脫硝除塵技術(shù)組合有講究，脫硝裝置布置在高溫除塵器之后，需降溫后進(jìn)行脫硝，據(jù)介紹，平板玻璃企業(yè)粉塵減排、NOX脫除的技術(shù)核心是高溫電除塵和選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù)。目前SCR技術(shù)主要應(yīng)用于電廠煙氣脫硝。由于玻璃熔窯煙氣的特殊性，平板玻璃行業(yè)對(duì)SCR脫硝技術(shù)有特殊需求。
相關(guān)人士表示，玻璃熔窯煙氣含塵量大，為200mg/m3～280mg/m3，粉塵粒度小。粉塵中含有可導(dǎo)致催化劑中毒的堿金屬、堿土金屬，易導(dǎo)致催化劑微孔堵塞。同時(shí)，玻璃生產(chǎn)過程中需加入Na2SO4做澄清劑，約占平板玻璃配料總量的5%，導(dǎo)致煙氣中的粉塵含有Na2SO4顆粒，而其溶于水，產(chǎn)生鈉離子，易造成催化劑的中毒。因此考慮脫硝裝置布置在高溫除塵器之后，脫除大部分粉塵后再進(jìn)行脫硝。
目前，國(guó)內(nèi)玻璃熔窯排煙溫度在420℃～450℃，而SCR脫硝催化劑的合適溫度為300℃～380℃，煙溫超過了常規(guī)催化劑的效率高工作溫度，需降溫后進(jìn)行脫硝。
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