玻璃瓶罐制造技術(shù)的認識、發(fā)展與展望
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（三）自動化配料可供選擇的模式
斗提機+升降機上料模式
優(yōu)點：可以適應(yīng)日配料量200～300噸以上的窯爐；缺點：配料房土建及設(shè)備設(shè)施造價高，斗提機故障率高而影響生產(chǎn)，維護費用較高。
鏟車+叉車上料模式
優(yōu)點：可以節(jié)約大筆的土建等費用，適宜于中小玻璃企業(yè)，維護費用低；缺點：只能適應(yīng)于日配料量200噸左右以下的窯爐。
（四）先進的節(jié)能玻璃窯爐應(yīng)具備的功能特點
合理的造價策劃，合理選擇和匹配耐火材料及保溫材料
具有6～8年的窯期設(shè)計
先進的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其成熟經(jīng)驗的應(yīng)用
玻璃液單耗低、熱效率高、節(jié)能環(huán)保的效果達到優(yōu)異水平
應(yīng)用“四新技術(shù)”充分并實現(xiàn)計算機自動化控制，“四新技術(shù)”即新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，諸如鼓泡、全氧燃燒、電助熔、內(nèi)窺視監(jiān)控、料道控制及著色、節(jié)能環(huán)保技術(shù)等
玻璃質(zhì)量優(yōu)良、產(chǎn)品合格率高、接近全部水平
應(yīng)用清潔能源及復(fù)合型能源，如天然氣、煤制天然氣及輔助電助熔，經(jīng)過各類處理的煙氣、粉塵及水處理能達到國家標準要求
玻璃窯爐的先進性、可行性、合理性得到行業(yè)認可并能做為樣板窯可大面積推廣應(yīng)用，可以說，以上這些就是我們的行業(yè)夢。
（五）配合料加料的控制
加料層厚度：80～100mm;
加料層寬度：料帶邊緣與加料口二側(cè)邊緣80～100mm;
液面控制精度：±2mm范圍內(nèi)，且連續(xù)式加料；
加料帶控制：料帶不允許超過窯爐鼓泡點、窯坎及熱點區(qū)域；
加料機選型：應(yīng)選擇薄層往復(fù)式及裹入式或擺動式加料機；
示圖一
內(nèi)窺視鏡頭技術(shù)關(guān)鍵與亮點：
1.鏡頭水冷套；
2.鏡頭風(fēng)冷套；
3.鏡頭自動退出
值得提倡的是配合料的粒化或壓實處理，對玻璃熔制是較為有利的。
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