中國大陸的彩色濾光膜產(chǎn)業(yè)是從2003年深圳萊寶從日本MICRO引進一條2.5代舊線開始的。當初，幾條生產(chǎn)線幾乎都是為CSTN配套而建立的。如今，隨著CSTN產(chǎn)業(yè)走向衰弱，這些生產(chǎn)線先后退出或改作他用。2008年以后，TFT-LCD用彩色濾光膜生產(chǎn)線基本上都采用內置型的配置方式，包含G4.5、G5、G5.5、G6和G8.5的生產(chǎn)線。國內所有TFT-LCD用彩色濾光膜生產(chǎn)技術也都是進口的。
　　
　　目前，國內所有TFT-LCD用彩色濾光膜的供求關系基本保持平衡。盡管所生產(chǎn)的彩色濾光膜在企業(yè)間也有少量調劑，但很少進入市場。所以市場上基本不存在價格過分競爭等問題。不過，我國目前生產(chǎn)彩色濾光膜的主要原材料仍然主要依靠國外進口，例如光刻膠，該產(chǎn)品的國產(chǎn)化進展就不大。
　　
　　光學薄膜尚處于起步階段
　　
　　液晶顯示行業(yè)的薄膜材料主要用于背光模塊和偏光片中。背光用光學膜主要有反射膜、擴散膜、增亮膜、導光板等幾個種類。背光模塊光學膜片約占液晶面板總成本的15%左右。此外還有廣泛用于各類顯示器件的保護膜，數(shù)量也不少。
　　
　　光學基膜大部分國家80%以上的產(chǎn)能由三菱樹脂、東麗、帝人、杜邦、可隆、SKC、東洋紡幾大巨頭壟斷；擴散膜、反射膜、導光板的涉足企業(yè)眾多，競爭激烈；增亮膜長期由3M壟斷，但近年有所松動。
　　
　　我國前些年生產(chǎn)光學膜主要是臺資在大陸設立的薄膜拉伸成型加工，原料基膜從國外進口。近年來，隨著化學膜的需求急劇增加，國內膜加工企業(yè)大量涌現(xiàn)，主要有合肥樂凱、張家港康得新、北京康特榮寶、上海凱鑫森、寧波激智等。
　　
　　基膜生產(chǎn)鮮有企業(yè)涉足。一個是由中國非常大的聚酯生產(chǎn)公司儀征化纖和日本東麗合資建立的儀化東麗。該公司2011年7月開始生產(chǎn)在擴散膜、增光膜以及棱鏡膜上使用的光學基膜，年產(chǎn)6600噸。
　　
　　我國光學膜產(chǎn)業(yè)總體而言尚處于起步階段。進入的企業(yè)不少，但大多集中于薄膜拉伸成型加工方面，一些包裝材料轉型的企業(yè)能否順利生產(chǎn)出合格的化學膜還有待觀察。整體供求關系一時也難以判斷，但膜產(chǎn)量多半取決于基膜的供應，不排除將來某些功能膜供過于求。
　　
　　此外，TFT-LCD的原材料還包括背光模塊、驅動IC、濕化學品、靶材、超純氣體等。當然，產(chǎn)業(yè)鏈的上游還有相當多的設備制造產(chǎn)業(yè)，這也是一個應該具備一定規(guī)模的產(chǎn)業(yè)集群。
　　
　　三大問題制約配套發(fā)展
　　
　　如今，我國液晶配套產(chǎn)業(yè)已經(jīng)起步，但仍存三大問題制約其快速發(fā)展。只有解決好核心技術問題、規(guī)模問題、發(fā)展環(huán)境問題，中國配套產(chǎn)業(yè)才能得到長足發(fā)展。
　　
　　首先，核心技術受制于人。
　　
　　原材料、元器件和專項使用設備等本地配套能力不足，核心技術缺失。這些年，我們在平板玻璃、液晶材料、偏光片、彩色濾色膜、光學膜等一系列材料的國產(chǎn)化過程中做得那么辛苦，但幾乎都遇到同樣的問題，那就是技術儲備不足，核心技術受制于人。不少企業(yè)長期以來未能從根本上擺脫專利困擾，只能在全部大企業(yè)的夾縫中求生存，造成了國內許多新產(chǎn)品以低端為主、技術附加值低、市場競爭力和價格競爭力弱、經(jīng)濟效益相對較低等問題。
　　
　　其次，企業(yè)規(guī)模過小，生存壓力過大，企業(yè)缺少積累。
　　
　　上游配套企業(yè)基本上都屬于中小企業(yè)，多數(shù)企業(yè)恐怕連中型企業(yè)都算不上。這兩年有些上市公司涉入，但數(shù)量也太少。這些企業(yè)一般歷史很短，企業(yè)規(guī)模過小，技術與資產(chǎn)的沉淀都不夠，在與實力雄厚、歷史悠久的全部大企業(yè)的競爭中沒有多少優(yōu)勢。而在國內眾多同行中，企業(yè)又往往為了生存過度競爭，競相殺價，較終兩敗俱傷。其結果是企業(yè)勉強維持簡單的更新產(chǎn)，缺少積累，更談不上長遠的技術研發(fā)的投入。
　　
　　再次，發(fā)展環(huán)境不盡如人意。
　　
　　企業(yè)生存環(huán)境現(xiàn)在遇到兩方面的問題，一是企業(yè)能否在合理的、公平的環(huán)境中競爭，二是產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)面臨融入資金難的困境。
　　
　　過去全部大公司不重視中國市場，對重要的原材料、關鍵技術往往采取限制、封鎖的辦法。但這不是的，由于監(jiān)督不力，國外產(chǎn)品大量傾銷也不少見。例如國外的偏光片生產(chǎn)廠家將邊角料、B級品等偏光片垃圾大量傾銷到中國，其價格不到國內正規(guī)偏光片的1/3，嚴重沖擊國內的偏光片市場。這種問題直到今天依然存在。
　　
　　現(xiàn)在不同了，中國市場強大起來，那些全部原材料大公司坐不住了，紛紛要在中國建廠。這勢必給剛剛起步的國內企業(yè)造成壓力。對外資企業(yè)進來我們一向歡迎，但還需要營造中外企業(yè)都能公平競爭的市場環(huán)境。
　　
　　此外，我國企業(yè)發(fā)展歷程較短，缺乏足夠的市場融入資金能力，無法在研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化上大量投入，資金短缺成為國內企業(yè)普遍面臨的問題。
　　
　　多方協(xié)同才能做大做強
　　
　　為打破這些實際存在的發(fā)展瓶頸，我們提出下列建議：
　　
　　首先，企業(yè)要對配套產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化(本地化)的形勢有清醒的、整體的認識，要有緊迫感。我們應看到這幾年上游配套產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展所取得的成績，從而增強國產(chǎn)化的信心。也應堅信只要努力，任何困難都將克服，我國完全能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，滿足器件企業(yè)的需要。同時我們也要看到配套原材料國產(chǎn)化仍有很大不足，不能盲目樂觀。要清醒地看到關鍵原材料、元器件的國產(chǎn)化率還很低。某些高國產(chǎn)化率的數(shù)據(jù)還可能含有不實的水分。
　　
　　解決原材料、元器件國產(chǎn)化不只是上游供方企業(yè)的事，更是器件企業(yè)的事。他們在這件事上是利益共同體。實力雄厚的器件企業(yè)有責任支持上游原材料、設備制造企業(yè)，要伸出援手，而不是消較等待。材料要導入實用往往要經(jīng)過冗長的認證階段，需要供需雙方密切配合，器件企業(yè)的大力支持必不可少。
　　
　　其次，相關部門要出臺專門針對上游配套企業(yè)做強做大的政策。
　　
　　中點和許多地方相關部門較近幾年相繼出臺了一系列支持平板顯示產(chǎn)業(yè)的政策，取得很好的效果，有力地推動了TFT-LCD產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但是這些政策大都側重于對大型器件企業(yè)的支持，這在產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期無疑是對的。但現(xiàn)在TFT-LCD器件產(chǎn)業(yè)的規(guī)模已經(jīng)起來，完善供應鏈成了主要矛盾。建議相關部門主管部門推出專門針對上游配套企業(yè)做大做強的政策，包括鼓勵國產(chǎn)化的財政補貼、稅收減免、進出口關說調節(jié)等。
　　
　　同時，建議相關部門出臺政策鼓勵有實力的大企業(yè)、上市公司進入液晶和平板顯示上游配套產(chǎn)業(yè)。同時鼓勵有條件的企業(yè)通過兼并、重組等商業(yè)手段做大做強。
　　
　　較后，建議在要點企業(yè)設立原材料(專項使用設備)研發(fā)中心，加強研發(fā)手段建設。
　　
　　上游配套企業(yè)的科研投入不足已經(jīng)成為整個平板顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，不能不引起產(chǎn)業(yè)各方關注。
　　
　　鑒于當前上游配套原材料企業(yè)科研力量不足，研發(fā)資金投入嚴重缺乏，新產(chǎn)品推出速度慢等問題，有必要大力提倡有實力的企業(yè)建立單獨或聯(lián)合的研發(fā)中心或產(chǎn)品驗證試驗線。必要時相關部門也應給予一定的補貼。