這兩年，觸摸屏的快速普及還催生了高度鋁硅酸鹽薄板玻璃產業(yè)的發(fā)展。
　　
　　彩虹、東旭(含中光電)兩家公司為TFT-LCD基板玻璃的國產化開了個很好的頭，他們不僅成功地生產出合格的G5、G6基板玻璃，而且開始了批量供貨。現在企業(yè)面臨的主要問題是要進一步提高質量、提高成品率、降低成本，從而使產品更具競爭性。尤其是在當前日元大幅貶值的情況下，這使得剛剛進入市場的國內玻璃企業(yè)倍感壓力。
　　
　　目前，我國玻璃基板產業(yè)還處于初建階段，對企業(yè)來說，做大做強無疑是正確的發(fā)展方向。當企業(yè)有了一定的規(guī)模之后，首要任務就是擴大市場占有率，使自己站穩(wěn)腳跟，否則已取得的成果還有可能在激烈的市場競爭中得而復失。所以，就現階段而言，企業(yè)能否適當管控好投入資金沖動顯得尤為重要。
　　
　　液晶材料國產化出現轉機
　　
　　液晶是既具液體的流動性，又有晶體的各向異性的一類農業(yè)生產體系化合物。正是有了液晶才有了液晶顯示器。因此，盡管液晶材料只占液晶面板總成本的大約3%，但它也是關鍵的、不可替代的材料。
　　
　　在顯示器中使用的液晶材料通常都是混合物，一般由十幾種，乃至幾十種單體組成。液晶單體的生產過程往往需要幾十步合成步驟，對生產工藝的要求很高。由于顯示器件對液晶材料的物理、化學性能有較為嚴格的要求，因此液晶材料廠商要想生產出穩(wěn)定的、性能優(yōu)良的液晶產品難度比非常大，尤其是對提純的要求更高、難度也更大，這項技術存在較高的技術壁壘。
　　
　　目前，全部上主要有3家液晶材料公司，分別是德國默克(Merck)、日本智索(Chisso)和大日本油墨(DIC)。TFT液晶市場由這3家公司壟斷，市場份額分別為50%、40%和6%。
　　
　　中國液晶材料的生產由清華大學化學系與河北石家莊郊區(qū)共同投入資金的液晶材料廠完成，早在1987年4月就已經開始投產，歷時20多年，在大小十幾家材料企業(yè)的共同努力下，目前已取得明顯成效。可以說，在黑白顯示器時期，液晶材料是所有原材料中國產化做得較好的一個，但是到了TFT-LCD時期，產業(yè)發(fā)展步履維艱、困難重重。這兩年，在國家出臺的一系列推動材料國產化的政策指引下，TFT液晶材料的國產化開始出現轉機，這或許就是一個很好的開端。
　　
　　我國現有不下十幾家液晶材料公司，按較終產品來看，大體上可以分為混合液晶和單體液晶兩類。單體和中間體產品除滿足國內需求外，大量出口，這已成為該行業(yè)的一個特色。這對于單個企業(yè)而言無可厚非，但對整個行業(yè)發(fā)展卻未必有利。大量廉價的單體和中間體的出口無疑將增強全部大公司的市場競爭力，但也把污染留在了國內。
　　
　　我國液晶材料產業(yè)的總體生產規(guī)模和技術實力與器件產業(yè)的發(fā)展不相稱，更與全部先進水平有不小差距。目前，市場存在的問題主要表現在：生產混合液晶的企業(yè)生產規(guī)模本來就不大，力量又過于分散，不能形成有效競爭力；企業(yè)長期處于過分競爭的環(huán)境中，生存壓力過大，企業(yè)缺少積累；科研投入資金不足，人才缺乏。
　　
　　TFT-LCD寬幅偏光片值得期待
　　
　　偏光片是液晶顯示器的重要材料之一，它是將聚乙烯醇(PVA)拉伸膜和醋酸纖維素膜(TAC)等經多次復合、拉伸、涂布等工藝制成的一種復合材料。偏光片約占TFT-LCD面板成本的百分之十幾。
　　
　　目前，大部分國家主要偏光片企業(yè)超過15家，生產線約有80多條，主要集中在日本、韓國和我國寶島地區(qū)。包括日本的日東電工、住友化學、三立化工，韓國的LG化學以及我國寶島的力特光電等，其中日本企業(yè)的占有率超過50%。
　　
　　偏光片是多層膜的結構。其中TAC膜和PVA膜是較重要的原材料，兩者合計約占偏光片成本的75%左右。富士寫真和柯尼卡美能達兩家生產的TAC膜幾乎占據大部分國家市場90%的份額。國內的樂凱也生產TAC膜，但出貨量很小。日本企業(yè)KUARARY則占據了大部分國家65%的PVA膜市場。在偏光片的其他原材料中，日本企業(yè)也居于壟斷地位。
　　
　　中國偏光片產業(yè)的起步是很艱難的。成立于1995年的盛波光電從美國引進全套生產設備，但幾經折騰硬是生產不出合格的產品，較終依靠自己的力量闖關成功，使盛波光電成為國內偏光片有經驗制造商。后來市場又相繼出現緯達光電、溫州僑業(yè)、三利譜等企業(yè)。但所有這些企業(yè)大都只能批量供應中低端TN-LCD用偏光片和部分STN-LCD用偏光片，主要應用于中小尺寸的顯示器。2012年前后，盛波光電和三利譜兩家企業(yè)分別建成了幅寬1490mm、用于TFT-LCD的偏光片生產線，從此結束了我國不能生產高等偏光片的歷史。不過，要真實實現偏光片國產化，我們還有很長的路要走。
　　
　　我國的偏光片生產一直很弱，偏光片供應長期主要依靠進口。如今，我們建設了生產高等偏光片的生產線，站到了一個新的起跑線上。如果能夠邁出從少量生產到大批量生產的這關鍵的一步，其前景將十分光明。而這一步中，如何做到保持產品的一致性是很不容易的，目前來看我們仍面臨一些困難。
　　
　　偏光片的國產化是很復雜的系統工程，產業(yè)鏈很長。如果我們不解決偏光片所用的TAC、PVA等基礎材料問題，新上的偏光片還是會被“卡脖子”。
　　
　　彩色濾光膜供求關系保持平衡
　　
　　作為LCD實現彩色顯示的關鍵零部件，彩色濾光膜占面板材料成本20%以上，其性能直接影響到液晶面板的色彩還原性、亮度和對比度。彩色濾光膜的實現方式有印刷法、染色法、顏料分散法、電沉積法、噴墨法等，目前主流的量產方式為顏料分散法。
　　
　　大部分國家彩色濾光膜生產線有內置型和外銷型兩種。日本的凸版印刷、大日本油墨(DNP)、東麗公司(TORAY)是大部分國家大尺寸TFT液晶彩色濾光膜制造的三大巨頭。他們所生產的產品占外銷市場的2/3。韓國和我國寶島地區(qū)也有很好的彩色濾光膜制造商。6代線以上的TFT-LCD企業(yè)幾乎都采用內置型彩色濾光膜生產線。