玻璃鋼門窗通過采用拉擠工藝成型的中空型材，經過切割、拼裝制成門窗框材，再裝上橡膠密封條、五金件、中空玻璃等附件制成門窗。玻璃鋼拉擠生產線為了減輕重量和增加剛度，門窗型材一般都是空腹式，玻璃鋼拉擠成型是自動化連續(xù)生產同一截面玻璃鋼型材的工藝，它能成型截面形狀相當復雜的產品。通過連續(xù)纖維的增強，可獲得比傳統(tǒng)材料更佳的機械性能，由高分子組成的基體滿足了結構、化學、耐火、電氣、腐蝕和環(huán)境方面的要求，具有很強的可設計性。    玻璃鋼門窗強度高、剛度大、不變形、隔熱保溫、防水防腐、使用壽命長、裝飾性好、外觀精致、易于保養(yǎng)。　　玻璃鋼門窗拉擠成型工藝是復合材料成型中的一種特殊工藝，其優(yōu)點如下：　　(1)生產過程中實現(xiàn)了自動化控制,生產效率高;　　(2)成型制品中樹脂含量容易控制,纖維含量高,可充分發(fā)揮增強材料的作用;　　(3)力學性能的可設計性強,合理選用不同增強材料,可賦予制品不同的橫縱向強度,可滿足不同的要求;　　(4)長度可隨意控制,使生產過程中無邊角廢料,后繼加工少,省工、節(jié)能、降耗.同時,也有只能生產單一截面形狀制品,產品結構單一,橫向強度不高的缺點.　　玻璃鋼拉擠生產線工藝成型的原、輔材料包括玻璃纖維增強材料、樹脂基體和輔助材料.玻璃纖維增強材料包括無捻粗紗、連續(xù)纖維氈等.增強材料是中空型材的支撐骨架,它基本上決定了制品的拉伸強度和拉伸彈性模量,而且對減少高聚物收縮,提高熱變形溫度和低溫沖擊強度也有一定的作用. 拉擠成型技術產生于20世紀70年代，它是玻璃鋼一種較為先進的生產工藝方法。拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續(xù)增強材料、聚酯表面氈等進行樹脂浸漬后，通過一保持一定截面形狀的成型模具，使其在模具內加熱固化成型后拉擠出模的一種連續(xù)生產玻璃鋼線型制品自動化生產工藝方法。  國外對玻璃鋼型材的生產技術研究較早，而國內起步較晚，國內在八十年代末期才相繼從英國、美國引進了兩臺玻璃鋼型材拉擠機設備。隨著玻璃鋼型材日益廣泛的應用，單純靠引進設備已不能滿足要求。近幾年我國在消化國外設備的技術和工藝基礎上，開始設計并研制了國產玻璃鋼拉擠設備。