玻璃鋼門(mén)窗通過(guò)采用拉擠工藝成型的中空型材，經(jīng)過(guò)切割、拼裝制成門(mén)窗框材，再裝上橡膠密封條、五金件、中空玻璃等附件制成門(mén)窗。玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線為了減輕重量和增加剛度，門(mén)窗型材一般都是空腹式，玻璃鋼拉擠成型是自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)同一截面玻璃鋼型材的工藝，它能成型截面形狀相當(dāng)復(fù)雜的產(chǎn)品。通過(guò)連續(xù)纖維的增強(qiáng)，可獲得比傳統(tǒng)材料更佳的機(jī)械性能，由高分子組成的基體滿足了結(jié)構(gòu)、化學(xué)、耐火、電氣、腐蝕和環(huán)境方面的要求，具有很強(qiáng)的可設(shè)計(jì)性。    玻璃鋼門(mén)窗強(qiáng)度高、剛度大、不變形、隔熱保溫、防水防腐、使用壽命長(zhǎng)、裝飾性好、外觀精致、易于保養(yǎng)?！　〔Ａт撻T(mén)窗拉擠成型工藝是復(fù)合材料成型中的一種特殊工藝，其優(yōu)點(diǎn)如下：　　(1)生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制,生產(chǎn)效率高;　　(2)成型制品中樹(shù)脂含量容易控制,纖維含量高,可充分發(fā)揮增強(qiáng)材料的作用;　　(3)力學(xué)性能的可設(shè)計(jì)性強(qiáng),合理選用不同增強(qiáng)材料,可賦予制品不同的橫縱向強(qiáng)度,可滿足不同的要求;　　(4)長(zhǎng)度可隨意控制,使生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)邊角廢料,后繼加工少,省工、節(jié)能、降耗.同時(shí),也有只能生產(chǎn)單一截面形狀制品,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一,橫向強(qiáng)度不高的缺點(diǎn).　　玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線工藝成型的原、輔材料包括玻璃纖維增強(qiáng)材料、樹(shù)脂基體和輔助材料.玻璃纖維增強(qiáng)材料包括無(wú)捻粗紗、連續(xù)纖維氈等.增強(qiáng)材料是中空型材的支撐骨架,它基本上決定了制品的拉伸強(qiáng)度和拉伸彈性模量,而且對(duì)減少高聚物收縮,提高熱變形溫度和低溫沖擊強(qiáng)度也有一定的作用. 拉擠成型技術(shù)產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代，它是玻璃鋼一種較為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝方法。拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續(xù)增強(qiáng)材料、聚酯表面氈等進(jìn)行樹(shù)脂浸漬后，通過(guò)一保持一定截面形狀的成型模具，使其在模具內(nèi)加熱固化成型后拉擠出模的一種連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品自動(dòng)化生產(chǎn)工藝方法。  國(guó)外對(duì)玻璃鋼型材的生產(chǎn)技術(shù)研究較早，而國(guó)內(nèi)起步較晚，國(guó)內(nèi)在八十年代末期才相繼從英國(guó)、美國(guó)引進(jìn)了兩臺(tái)玻璃鋼型材拉擠機(jī)設(shè)備。隨著玻璃鋼型材日益廣泛的應(yīng)用，單純靠引進(jìn)設(shè)備已不能滿足要求。近幾年我國(guó)在消化國(guó)外設(shè)備的技術(shù)和工藝基礎(chǔ)上，開(kāi)始設(shè)計(jì)并研制了國(guó)產(chǎn)玻璃鋼拉擠設(shè)備。