液體噴砂機(jī)小型概述： 液體噴砂機(jī)是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的新型噴砂設(shè)備，是噴砂加工方法的重大變革，它一問(wèn)世就受到使用部門的肯定與歡迎?？蓮V泛用于航空航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動(dòng)化、光學(xué)等儀器儀表行業(yè)；機(jī)床工具、玻璃，模具、液壓件、五金工具、汽車、拖拉機(jī)、摩托車、動(dòng)力機(jī)械及火車機(jī)車等工廠，紡織機(jī)械、醫(yī)療器械、化工機(jī)械、金屬材料、人工晶體、彈簧、金屬工藝行業(yè)及牙科、珠寶首飾、鐘表眼鏡等高精密要求的行業(yè)。   機(jī)器型號(hào) 外形尺寸 工作艙尺寸 主要技術(shù)參數(shù): QF-6868W 1030長(zhǎng)×680寬×1700高 680長(zhǎng)×680寬×580高 玻璃鋼主體 QF-9070W 1030長(zhǎng)×900寬×1700高 700長(zhǎng)×900寬×700高 不銹鋼主體 QF-1010W 1330長(zhǎng)×1000寬×1800高 1000長(zhǎng)×1000寬×800高 不銹鐵主體 QF-1010W 1330長(zhǎng)×1000寬×1800高 1000長(zhǎng)×1000寬×800高 不銹鋼主體 水噴砂機(jī)工作原理 水噴砂機(jī)一般由五個(gè)系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。水噴砂機(jī)是以磨液泵作為磨液的供料動(dòng)力，通過(guò)磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動(dòng)力，通過(guò)輸氣管進(jìn)入噴槍，在噴槍內(nèi)，壓縮空氣對(duì)進(jìn)入噴槍的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機(jī)中，磨液泵為供料動(dòng)力，壓縮空氣為加速動(dòng)力。液體噴砂機(jī)將磨料置于水中，用磨液泵和壓縮空氣通過(guò)噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面，達(dá)到對(duì)零件表面清理和光飾的效果。水噴砂機(jī)噴砂工效高，磨料消耗少，能達(dá)到提高工件表面的光潔度和表面強(qiáng)度的目的。液體噴砂機(jī)由于采用濕式密封作業(yè)，磨液磨料采用自來(lái)水和自然砂（丸），又是循環(huán)工作，所以工作時(shí)不產(chǎn)生粉塵，不排放有毒廢水，不會(huì)對(duì)環(huán)境的污染產(chǎn)生，設(shè)備的安裝方便簡(jiǎn)單，不需要單獨(dú)的工作間。   水噴砂一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過(guò)噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達(dá)到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強(qiáng)度，并從根本上改變了對(duì)環(huán)境的污染，且設(shè)備的安裝方便，不需單獨(dú)的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此，液噴砂工藝優(yōu)于干噴砂。  水噴砂機(jī)   水噴砂是將磨料置于水中，用磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面，達(dá)到對(duì)零件表面清理和光飾的目的。適合直接清潔含油脂類臟污，對(duì)于工件表面需要避免升溫變色的材質(zhì)，液體噴砂機(jī)也比干式噴砂機(jī)適合。較重要的特點(diǎn)在于微粉砂材的使用，液體噴砂有其獨(dú)到的使用效果，而干式噴砂則有其限制。 特 點(diǎn) ▲ 鋼材料殼體，內(nèi)外噴漆。工作艙內(nèi)掛橡膠板，防止噴射沖擊。 ▲ 工作時(shí)不產(chǎn)生飄逸的粉塵，極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)操作人員健康的危害。 ▲ 機(jī)型小巧，腳踏控制，操作簡(jiǎn)便，安全可靠。 ▲ 專業(yè)生產(chǎn)的磨液泵、噴槍均襯有耐磨材料—聚氨酯，噴槍噴嘴采用碳化硼材料，壽命長(zhǎng)，確保性能可靠。 ▲ 適用于多種材質(zhì)及粒度的磨料，可使用微細(xì)砂材，適用于精密工件的表面處理。  ▲ 磨料在有效時(shí)間內(nèi)循環(huán)使用，消耗量小。 ▲ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。 ▲可添加防銹劑到噴砂液中，防止鐵類工件生銹。 用 途： ▲ 用于零件表面的清理，以及涂鍍和探傷工藝的前處理，可清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽、型砂、油污、銹蝕、積碳、脫模劑、焊渣污跡、漆膜、鍍層等沾覆物，清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)，同時(shí)可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。 ▲ 用于清理機(jī)加件的微小毛刺、表面殘留物等。 用于鋁鑄件、不銹鋼零件表面的光飾加工，可獲得啞光表面、漫反射表面；可以進(jìn)行裝飾性表面圖案的噴繪和雕刻等。光飾加工的效果比干飾更細(xì)膩、美觀，提高產(chǎn)品檔次。 ▲ 用于其他加工方法難以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形狀復(fù)雜零件的光飾加工。 ▲ 用于改善工件表面物理機(jī)械性能，如改變表面應(yīng)力狀態(tài)，提高抗疲勞強(qiáng)度；改善配合偶件的表面潤(rùn)滑狀態(tài)和摩擦副的運(yùn)動(dòng)條件，降低運(yùn)行噪音。 ▲ 用作舊機(jī)件的翻新。 ▲ 用于模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。 典型應(yīng)用： 精密模具、電子零件、醫(yī)療器械、刃具量具、活塞環(huán)、航空零件、鋁合金、鈦合金工件表面光飾處理、圓鋸片及油污工件的單件、小批量噴砂加工。