防腐鋼塑瓦復(fù)合膠MX-8342高復(fù)合強度、耐候性、耐黃變、耐紫外線、耐高溫水煮的雙組份反應(yīng)型接著劑，對難粘接的薄膜基材如PVC、BOPP、CPP、VMCPP、PET、NY、PE、AL、EVA、鋁箔及鍍鋅金屬板材料具有較好的粘附力；固化速度快、良好的初粘性及剝離強度、良好的潤濕、流平性能，適合高速涂布及厚層或多層材料復(fù)合。MX-8342用于鋼塑復(fù)合瓦、ASP鋼塑復(fù)合瓦、ASP防腐復(fù)合瓦、PSP防腐復(fù)合瓦、防腐彩鋼瓦、防腐復(fù)合瓦、防腐鋼塑瓦的生產(chǎn)復(fù)合。 基本參數(shù) 固含量%：60%±2         顏色：透明溶液 防腐鋼塑瓦復(fù)合膠使用工藝混合配比：將樹脂100份+固化劑10份+稀釋劑充分混合，攪拌均勻?？蛻艨梢愿鶕?jù)材料和實際工藝要求調(diào)整稀釋比例。 機器涂布：將膠液涂布到復(fù)合材料的一面，進入復(fù)合烘道，烘道設(shè)置溫度參考：50℃~60℃、60℃~70℃、70℃~80℃，溫度從低往高走，注意膠液在走完烘道后膠層干燥情況，涂布干膠量一般在2.5-5g/m2，合理的烘道溫度和風(fēng)量是溶劑徹底揮發(fā)的重要條件，應(yīng)及時排走揮發(fā)的溶劑并保持烘道負壓。適當(dāng)?shù)膹?fù)合溫度和壓力能提高產(chǎn)品復(fù)合剝離強度。 材料復(fù)合：將已涂膠的材料與另一面材料進行復(fù)合輥復(fù)合，復(fù)合輥溫度一般控制在55℃~90℃，易受溫度影響的薄膜控制在50℃~60℃。復(fù)合輥壓力：在不損壞薄膜的前提下，應(yīng)盡量提高復(fù)合壓力。 進入溫室熟化：溫度控制在45℃~50℃。時間：72小時以上。在氣溫低及較大的卷膜，應(yīng)適當(dāng)延長其熟化時間，避免因接著劑固化交聯(lián)不完全而造成復(fù)合膜卷邊、離層、不平整等品質(zhì)異常現(xiàn)象的發(fā)生。