固原防磨膠泥配方 煉爐內(nèi)龜甲網(wǎng)耐磨料施工   固原防磨膠泥配方 煉爐內(nèi)龜甲網(wǎng)耐磨料施工，防磨膠泥的性能，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，是一般的鋼筋混凝土難以達(dá)到的，主要是因?yàn)槠鋬?nèi)部原子的結(jié)合主要是靠離子鍵的結(jié)合，其離子之間的作用力較大，所以在宏觀上的表現(xiàn)就是強(qiáng)度和剛度高。同時(shí)，耐磨陶瓷涂料還具有良好的韌性和抗震性，這就保證了其工作的穩(wěn)定性，溫度對(duì)其的影響也很小。后但同樣重要的是，耐磨陶瓷涂料的環(huán)境相容性很好，因?yàn)槠渲饕煞质枪杷猁}，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，不會(huì)產(chǎn)生金屬離子等有害物質(zhì)，是一種的新材料。 防磨膠泥技術(shù)的特點(diǎn)： 1，可現(xiàn)場(chǎng)施工施工方法簡(jiǎn)單易行（采用刷涂、滾涂、刮涂等方法施工）。 2，附著力大高含量陶瓷涂層的附著力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通涂層。這種很高附著力，可避免涂層下產(chǎn)生腐蝕，以及涂層脫落現(xiàn)象。 3，硬度高：具金屬硬度，經(jīng)機(jī)加工后，外觀與基體連成一體。耐磨時(shí)間長(zhǎng)，比鑄石耐磨技術(shù)可提高一倍以上。 4，化學(xué)耐受性強(qiáng)：固化材料，不含水和有機(jī)溶劑，固化后不收縮，涂層致密，無(wú)*孔，能長(zhǎng)期承受酸堿鹽等化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。 5，質(zhì)量輕：其密度為1.6－2.3g/ml,很輕的涂層的重量，減少了設(shè)備運(yùn)行負(fù)載。   耐磨料的物理結(jié)構(gòu)主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學(xué)添加劑配制而成的雙組份合成材料。當(dāng)膠泥涂裝在設(shè)備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設(shè)備的基體形成很強(qiáng)的分子連接鍵粘接，使膠泥與設(shè)備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復(fù)合微粉及超微粉填料賦予了設(shè)備被涂裝表面的性能，即高耐磨性；同時(shí)高分子聚合物本身具有防腐特性，從而使涂裝后的設(shè)備具有耐磨防腐性能。   防磨膠泥——適用范圍： 序號(hào) 水泥廠的應(yīng)用 燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用 鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 1 立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 省煤器至SCR爐煙道（進(jìn)口煙道） 礦石、原煤輸送料倉(cāng)、料斗 2 立磨上、中、下殼體及地板 SCR爐至空預(yù)器煙道（出口煙道） 臺(tái)車三通斗、受料斗 3 立磨選粉機(jī)殼體 煤粉輸送管道 燒結(jié)系統(tǒng)振動(dòng)篩；料槽及選礦料斗 4 所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒 磨煤機(jī)出口管道 燃煤鍋爐煙道 5 篦冷機(jī)至電收塵器風(fēng)管 中速磨筒體及分離擋板 燃煤鍋爐輸送管道 6 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 排粉機(jī)機(jī)殼及風(fēng)管 燒結(jié)床收塵系統(tǒng) 7 風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 燃煤氣錐體 高爐入料溜管 8 煤磨選粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管 除塵器管道及彎頭   9 水泥磨選粉機(jī)殼體、進(jìn)出風(fēng)管 干灰風(fēng)選機(jī)內(nèi)殼