夾膠爐生產(chǎn)操作時如何避免玻璃產(chǎn)生氣泡  1、玻璃整體出現(xiàn)細(xì)小氣泡：檢查真空泵的工作情況與真空表的真空度，另外檢查真空袋的密封度、氣道是否阻塞。  2、玻璃中間出現(xiàn)氣泡：氣道排空引流未做到良好的處理。 3、玻璃四周出現(xiàn)氣泡：高溫加溫時間過長需縮短高溫保溫時間。 4、玻璃出現(xiàn)長條形大氣泡或氣泡帶：鋼化玻璃不平造成的，需加厚膠片，或合片時挑選吻合度好的兩片玻璃 。 5、玻璃四周出現(xiàn)霧狀，嚴(yán)重時伴有氣泡：檢查玻璃的干燥度、蓋布的干燥度、EVA膠片的干燥度（注意烘烤或者加長低溫段保溫時間）。  6、玻璃整面出現(xiàn)均勻霧狀：需要加長高溫段保溫時間；或膠片有質(zhì)量問題（普透膠片除外） 。 7、玻璃中間局部出現(xiàn)白霧狀，嚴(yán)重時伴有氣泡：造成此問題的原因是該處玻璃或膠片潮濕或有水滴。  8、鋼化夾膠時，應(yīng)該在玻璃鋼化時就要注意配對鋼化，保持彎曲度一致（盡量把兩片要夾膠的玻璃放在同一位置鋼化，方向一定要一致，打孔、開缺、異形的玻璃尤其要注意）。  9、兩片不同種類的鋼化玻璃夾膠時（如8mm + 5mm 、鋼化白玻 + 鋼化茶玻、普通浮法玻璃 + 鋼化玻璃等），需選用足夠厚度的膠片。 10、瓷磚夾玻璃時，需選用拋光瓷磚，且瓷磚要干燥、去蠟。11、定期擰緊控制箱配件螺絲，物流運輸過程中可能會有松動。