設(shè)備描述:SF 系列 　　SF RLS(機(jī)器人上料系統(tǒng))是我們針對自動化和集成到現(xiàn)代生產(chǎn)線的方案，例如集成到汽車或工具行業(yè)生產(chǎn)線。 　　OTEC SF RLS也可以安裝新研發(fā)的脈沖驅(qū)動。這可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)過程中，用戶對速度、質(zhì)量和可靠性的要求。設(shè)備上帶三個工件夾具，可實現(xiàn)三個工件同步加工以及在加工過程中進(jìn)行更換?？梢詫θ齻€工件夾具進(jìn)行單獨控制。用戶可以在數(shù)秒內(nèi)完成工件去毛刺和倒圓處理，或者對工件進(jìn)行平滑或拋光處理。粗糙度從0.4μm降到0.1μm.在不影響工件外部形貌的情況下，加工幾分鐘后，Rpk值就可以達(dá)到 0.1μm 。 　　OTEC SF RLS可以很容易地集成到任何生產(chǎn)線上并成為生產(chǎn)線的關(guān)鍵組成部分。根據(jù)循環(huán)時間的不同，夾具可以手動安裝，也可以完全自動安裝。由于其模塊化設(shè)計，機(jī)器可以很容易地適應(yīng)往往只有幾秒鐘的循環(huán)時間。 　　基本配置 　　干加工缸體，外部噴漆 　　濕加工缸體，不銹鋼噴漆 　　手動夾具 　　斜置，傾斜較大角度為30° 　　通過升降裝置，電動控制浸沒 　　西門子觸摸屏 　　變頻調(diào)速 　　自動化運轉(zhuǎn) 　　預(yù)選轉(zhuǎn)向，自動更改轉(zhuǎn)動方向 　　選配 　　額外干加工和濕加工缸體 　　移動小車，用以更換磨料 　　三爪卡盤 d = 4-50 mm 　　夾具，適用于直徑= 3-26 mm的夾套 　　夾具, 適用于直徑= 20-45 mm的夾套 　　可分步驟設(shè)定加工：針對性加工特定表面，可調(diào)角度 　　與速度，實現(xiàn)持續(xù)加工 　　(通過觸摸屏)自動調(diào)節(jié)浸沒角度，范圍在0-25°，與SF1, 　　2和3 自動化程序兼容 　　Profibus或Profinet接口，實現(xiàn)自動上料 　　脈沖單元，確保加工時間短，同時可以加工到平時難 　　以接觸的位置 　　   　　機(jī)械手從刀盤上取刀 SF RLS自動化可以wanmei的進(jìn)行批量加工 我們提供給您μ級別的加工精度，確保設(shè)備優(yōu)化的工件表面滿足客戶的高品質(zhì)要求，這里的重點是表面的光潔度或特征。 在系列產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，可靠的重復(fù)性和成本 效益體現(xiàn)了zhenzheng的競爭優(yōu)勢。   精加工   這種快速的大批量加工工藝確保了即便對于形狀復(fù)雜的工件也只需要極短的加工時間。一道工序內(nèi)完成不同的加工工藝（去毛刺，倒圓，平滑處理或拋光）。通過這種加工工藝加工的產(chǎn)品，很容易獲得遠(yuǎn)低于0.1微米的表面粗糙度。 對切削刃進(jìn)行鈍化處理   對daoju刃口進(jìn)行輕微的鈍化處理15微米，可以增強(qiáng)刃口的穩(wěn)定性,獲得無毛刺的wanmei表面。這就可以防止刃口損壞，大大提高了daoju的使用壽命和可靠性。 平滑處理   通過平滑處理，表面的粗糙度降低，即表面上的凸出位置的不均勻性被消除。這帶來的好處包括減少摩擦，提高接觸比和減少磨損。另一個應(yīng)用優(yōu)勢是PVD涂層后液滴的去除。 拋光   拋光除了可以改善工件表面的外觀，還可改善工件表面的物理性能。硬質(zhì)合金daoju和鉆頭上的排屑槽經(jīng)過拋光，可以較大程度提高切削速度，例如，還可以提高涂層附著力。拋光成形的模具有更長的使用壽命和較低的摩擦系數(shù)。   無論是少量還是批量生產(chǎn)，OTEC流速拋光機(jī)都可以進(jìn)行靈活，的表面處理。也可以根據(jù)需要匹配機(jī)器人進(jìn)行自動化加工。   通過選擇SF，您不僅選擇了可靠的德國品質(zhì)，而且您也選擇了一個有保障的未來。我們的機(jī)器配備了一系列的標(biāo)準(zhǔn)模塊，可選配件和自動化選擇，幫助您擴(kuò)大生產(chǎn)。   使用可選模塊，可進(jìn)一步提高操作舒適性和可靠性。浸入控制，例如，根據(jù)工藝控制工件的浸入?？梢允謩泳幊蹋部梢酝耆詣泳幊?。濕加工機(jī)器有配備定量泵裝置，用戶可通過定量泵的可觸摸面板調(diào)整研磨液濃度。   版本1:集中升降裝置 所有的夾具和工件都是同時進(jìn)入磨料的。該版本主要用于手動上下料。 版本2:分散式升降裝置 所有升降裝置均可單獨進(jìn)入磨料。一個工件在更換的時候，其余工件在加工。這種版本停機(jī)時間較短，主要用于自動上下料。