光伏玻璃增透鍍膜生產(chǎn)工藝 * L/ n9 o1 r6 r, G, Y3 Q　　輥涂法生產(chǎn)AR鍍膜光伏玻璃的原理是：采用太陽能光伏玻璃AR抗反射增透鍍膜液，再通過輥筒涂膜機將AR鍍膜液均勻涂布到光伏玻璃表面，經(jīng)表干、加熱固化后再進入鋼化爐得到AR鍍膜光伏玻璃。4 R9 W! c: V2 n* g- L% Q* p　　因輥涂法與噴涂法鍍膜工藝相比，產(chǎn)品表面膜層的均勻度大幅度提高；相比提拉法鍍膜工藝，生產(chǎn)效率也得到了極大的提高；同樣，因輥涂工藝相對于磁控濺射工藝成本又相對比較低，國內(nèi)大部分光伏玻璃生產(chǎn)廠家都介入或由別的研究路線中轉入到輥涂工藝制備AR鍍膜光伏玻璃的研究中，隨著研究的深入，輥涂法生產(chǎn)的AR鍍膜光伏玻璃已投入到市場中，并逐步得到客戶的認可。 AR鍍膜生產(chǎn)線的設計; w& ^9 F3 h! V% R$ j6 Q　　根據(jù)AR鍍膜光伏玻璃的生產(chǎn)原理。根據(jù)各道工藝分析，設計思路如下：# u/ w" Y4 h# R$ C　　1玻璃原片：AR鍍膜液的溶劑一般采用無水乙醇，為降低無水乙醇和光伏玻璃表面的接觸角，使鍍膜液更容易流平、鋪展，必須選用新鮮的光伏玻璃原片，制造日期保證在1個月內(nèi)。  I, m5 m" w, z! }" u　　2盤刷清洗：采用一道盤刷清洗,可用普通自來水. 可城思考J# D( |# ~& Q6 x! W　　3 輥刷清洗：采用三道輥刷清洗，清洗機選用三道風刀；清洗用水采用去離子水，電阻率≥5MΩ。3 e( N& Z `, O! ^4 G# s　　4 預熱的目的：①使玻璃進入鍍膜段具備一定的溫度，使AR鍍膜液表干速度加快，減少邊部收縮；②使玻璃的溫度恒定，穩(wěn)定鍍膜工藝控制參數(shù)，便于控制。$ h: T& g/ _: {5 e+ ?& O　　5 AR鍍膜：* a! K9 R; ]6 ]. y$ }　　5.1溶膠-凝膠法的鍍膜液制備鍍膜玻璃時,需對環(huán)境的溫度、濕度進行控制，鍍膜室的溫度控制在20℃±5℃，減少鍍膜液的揮發(fā)引起的濃度變化；濕度控制在40%±5%。% p7 D! v; M, I6 N7 j6 B　　5.2鍍膜室潔凈度：10萬級。 D$ x! X& ~" h* X4 x　　6 表干：表干速度是影響鍍膜質量的一個重要工藝參數(shù)，表干速度太快導致膜層沒有流平的時間，而表干時間太長，導致進固化爐時出現(xiàn)邊部膜層收縮，所以要在表干時間和設備表干段的長度之間選擇一個合理的指標。表干時間一般在30秒～40秒為宜，根據(jù)設備的加工速度約為3米/分～5米/分，表干的長度一般設置在6米以上。鍍膜液的溶劑一般由乙醇和水組成，由于溶劑的成份決定了表干的時間，乙醇的含量越高，表干越快，水的含量高時，則表干慢。同時乙醇的含量又影響了鍍膜液的表面張力與成膜特性，所以表干時間主要決定于在鍍膜正常的情況下乙醇與水的比例，一般情況下乙醇與水的比例在7：3和9：1之間。; [ n3 9 h7 加熱固化：使AR膜層初步固化，具備一定的強度（粘結力和硬度），如果固化爐出口直接通過輥道連接鋼化爐，不需要人工轉移時，膜層的強度要求不高，固化溫度不需要太高，為150℃左右；固化通道在8米左右,而在固化爐出口需要落架轉序時，膜層必須具備相當?shù)膹姸?，便于人工轉移，這時溫度一般控制在200℃左右,固化通道在12米左右.  f! l [6 T+ e4 Y, O4 [　　8 AR鍍膜生產(chǎn)線直接與鋼化爐使用輥道連接時，由于AR鍍膜生產(chǎn)線采用的是膠輥涂布，生產(chǎn)速度一般在3米/分～5米/分，按光伏玻璃的標準版面，24小時產(chǎn)能在3500-4500㎡左右，光伏玻璃使用的普通鋼化爐產(chǎn)能選用日產(chǎn)能約為8000m2左右的鋼化爐，則每條鋼化爐需要配備AR鍍膜生產(chǎn)線2條。/ e# F- E7 Y! t& F# G  p/ [% C" j8 Y: ]/ O7 f. n H+ x0 }. s: S　　結論% ~8 G, I: C. z4 q3 g　　綜上所述，因輥涂法生產(chǎn)的AR鍍膜光伏玻璃，加工效率高、成本低，工藝實現(xiàn)簡便、易于掌握，鍍膜質量較高，隨著各方面對AR鍍膜工藝研究的深入，已逐步取代了提拉法、噴涂法、磁控濺射等工藝并占據(jù)了主導的地位。在未來，因可再生能源的廣泛使用、低碳發(fā)展理念的推廣和光伏行業(yè)的巨大發(fā)展?jié)摿Γ珹R鍍膜光伏玻璃將隨著工藝的成熟逐步取代傳統(tǒng)的普通光伏玻璃成為晶硅光伏組件的必選材料之一，而輥涂法在AR鍍膜光伏玻璃實現(xiàn)過程中的引入，對AR鍍膜光伏玻璃的推廣具有極大的推動作用。   AR鍍膜生產(chǎn)過程中的主要問題及應對措實 光伏玻璃鍍膜生產(chǎn)過程中常見的問題及應對 主要問題我們把他分為兩個方面來討論,一是增透,二是一玻璃表面效果. 一.  有關增透 1.        鍍膜液提供商證實,在實驗室做出的增透能達到2.5%而在在實際生產(chǎn)過程中卻遠低于這個數(shù)據(jù). 無論國產(chǎn)還是進口鍍膜液生產(chǎn)廠家.在生產(chǎn)過程中都會通過一定的方法檢測產(chǎn)品增透的性能.有的是采用小片提拉的方式,有的采用的是和批量生產(chǎn)一樣的輥涂的方式.不論哪種實驗方式,他們得出的結果,和我們在生產(chǎn)過程中檢測的結果都會有誤差.只要他們提供的數(shù)據(jù)是真實的.那么我們就可以做為參照.這時如果現(xiàn)場做出的產(chǎn)品增透不理想,就要從設備操作方面做調(diào)整. 在同一種和同批次鍍膜液的情況下,膜層的厚度和增透效果有直接關系.當有一個新的品牌鍍膜液要投入生產(chǎn)時我們首先要做的是調(diào)出此鍍膜液和機器相配的調(diào)試參數(shù),此參數(shù)可做為材料供應商的技術信息建檔,下次再有此品牌鍍膜液進料時,以此為準只做微調(diào)即可. 每種品牌的鍍膜液,并不是都適應一個膜層厚度標準.具體以生產(chǎn)線實驗的數(shù)據(jù)為準. 在鍍膜液不變的情況下,可以理解調(diào)增透效果就是調(diào)膜層厚度. 膜厚調(diào)試方法以作業(yè)指導書為準. 2.        在實際生產(chǎn)過程中,一張玻璃做出來,還可能會出現(xiàn)前后,或是左右有較大誤差,可能前面增透效果好,后面卻達不到生產(chǎn)要求,可能左邊增透效果好而右邊增透效果差.反之也可能.這是膜層不均的反映,這時設備也要調(diào)整,具體調(diào)整方法以作業(yè)指導書為準. 二.有關表面效果.   1.與工作方向平行的條紋. 檢查定量輪,清洗輪或是涂布輪,是否有損傷,據(jù)實際情況作出調(diào)整. 2.點狀斑. 是否涂布輪有問題檢查排除. 3.與工作方向垂直條紋 如是有規(guī)律條紋,檢查設備安裝是否有不緊密,傳動件可否有問題.如是固定位置條紋,測定好位置再排除. 4.不規(guī)則波浪紋 膜層收邊是否正常,膜液濃度是否變化太大.鍍膜輪是否已使用太長. 5.堆頭和堆尾 指的是玻璃前后明顯的膜層堆積.調(diào)試上可以調(diào)整,在設備調(diào)試無明顯效果時可檢查膠輪的情況以達較好的效果.   在同種鍍膜液不更換,調(diào)試參數(shù)不變的情況下,是可以連續(xù)生產(chǎn)的.測試數(shù)據(jù)也不會有大的起伏.所以調(diào)試操作的關鍵在于以每次批量生產(chǎn)前的操作為主,以在線人工監(jiān)測及測試檢測為輔. 更具體的操作調(diào)試方法以我司提供的操作說明及現(xiàn)場培訓為準. AR膜層物性測試和不同的鍍膜液有直接影響,屬鍍膜液配方調(diào)整的問題.